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高頻淬火缺陷及預(yù)防方法

發(fā)布時間:2020-05-28 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表


高頻淬火缺陷

1、淬火裂紋

淬火裂紋是高頻淬火最常見的缺陷。產(chǎn)生的原因很多,如過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微組織不適當(dāng)?shù)。此外所用鋼材的含碳量也有很大的影響,如含碳量?.30%左右時很少產(chǎn)生淬火裂紋,但當(dāng)含碳量在0.50%左右時則極易產(chǎn)生淬火裂紋。另外還應(yīng)注意鋼材的晶粒大小和碳化物形態(tài)等。


  
為了防止淬火開裂,要注意工件的形狀,特別要注意工件的棱角、圓孔邊緣、壁厚不均和倒角等。另外,鋼材中若有夾渣存在,當(dāng)然對淬火裂紋的出現(xiàn)也會產(chǎn)生很大影響。

 

 

2 、 軟點和硬化層厚度不足

一般認(rèn)為,軟點和硬化層厚度不足是由淬火溫度、加熱時間和冷卻方法等多種原因所造成。此外,電流頻率高低,感應(yīng)器形狀等也應(yīng)加以關(guān)注。淬火硬度和硬化層厚度還受高頻淬火前鋼中有無網(wǎng)狀碳化物和球化體尺寸的影響。為了防止這類缺陷的產(chǎn)生要按要求對所用鋼材進(jìn)行正火和調(diào)質(zhì)處理。此外,根據(jù)要求的硬化層厚度選用適宜的電流頻率(如果可以調(diào)節(jié)選擇)同樣是重要的。

3.  燒傷

由工件形狀、感應(yīng)器形狀和電流頻率高低所引起的過熱會造成工件燒傷。為了防止燒傷的發(fā)生,應(yīng)注意鍵槽、圓孔邊緣以及感應(yīng)器與工件的間隙問題。

 

4、 磨削裂紋

對于高頻淬火或普通淬火的工件來說,當(dāng)其在淬火狀態(tài)或低溫回火狀態(tài)下進(jìn)行磨削時,由于某些局部區(qū)域產(chǎn)生磨削熱而引起第一階段和第二階段的回火收縮,結(jié)果使其周圍的金屬受到一定的拉應(yīng)力并形成軟點,因為在軟點部位呈現(xiàn)回火色,所以也把這種現(xiàn)象叫做磨削燒傷。另外,在磨削過程中因殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變或因磨削熱量過多所造成的工件表面局部二次淬火等,有時也會造成磨削裂紋。

磨削裂紋有兩類:一類是磨削熱使工件溫度升高至180℃左右(與回火第一階段相對應(yīng)),裂紋與磨削進(jìn)給方向垂直且呈平行線狀,這種裂紋叫做第一類磨削裂紋;另一類是磨削熱使工件溫度升高到250300℃左右(與回火第二階段相對應(yīng)),裂紋呈網(wǎng)狀,這種裂紋叫做第二類磨削裂紋。檢查磨削裂紋可以利用熱酸蝕法,這時的顯微組織為屈氏體或索氏體。


   
磨削熱是在砂輪與鋼的接觸和擠壓摩擦條件下產(chǎn)生的,因此,砂輪的種類和粒度以及鋼種均對磨削熱產(chǎn)生影響。鋼件硬度越高,硬質(zhì)碳化物數(shù)量越多或?qū)嵯禂?shù)越低,越易產(chǎn)生較多的磨削熱而使工件溫度升高。含碳量高且含有鉻和鉬的合金鋼也易產(chǎn)生大量的磨削熱使工件溫度升高。


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