雙頻淬火數(shù)控機床是機械制造業(yè)普遍用到的常見機器設備，特殊要求具備高的強度和熱強制因為刀體大、樣子較繁雜淬火的時候容易裂開。而選用數(shù)次加熱和數(shù)次等級分類淬火，并立即淬火，能降低數(shù)控刀片裂開趨向。加熱。加熱主要是以便清除地應力，以降低形變和裂開，減少高溫加熱時間。次加熱在井式爐中開展，第二次加熱先在溫鹽浴爐中開展，加熱時間為高溫加熱2倍，加熱溫度。

雙頻淬火數(shù)控機床加熱在高溫鹽浴爐中開展加熱溫度，淬火高溫加熱應以滲碳體融解適度，使馬氏體中有充足的碳含量與鋁合金原素成分以確保有高的熱強制，另外還應留出一定總數(shù)的未溶滲碳體，那樣一方面提升數(shù)控刀片的耐磨性能；另一方面阻攔晶體長大了，避免超溫超標準。因為三面刃車刀橫截面轉(zhuǎn)變大，有斜角有健槽，且原料存有著比較嚴重的滲碳體縮松，因此加熱溫度不適合太高，常見取中限制溫度不錯。爐外淬火加熱溫度依據(jù)同爐號同規(guī)格型號試件的晶粒大小明確，加熱時間按測算。

制冷雙頻淬火數(shù)控機床高溫加熱后不適合用食油冷，絕大多數(shù)企業(yè)用一次等級分類淬火加工工藝，即中性鹽浴等級分類后空冷而一些企業(yè)選用二次等級分類法，即在所述次等級分類后，立刻轉(zhuǎn)到氣體爐中開展第二次等級分類，等級分類時間約為次等級分類時間的1.5～2佶，公布后空冷，空冷至約70℃即不帶手套能短期內(nèi)把握住產(chǎn)品工件，立即淬火。第二次等級分類能進一步降低焊接應力和機構地應力，降低形變和裂開趨向，非常適用樣子繁雜、材料差的大中型數(shù)控刀片。

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