國(guó)內(nèi)感應(yīng)加熱淬火工藝，合理地改進(jìn)金屬材料的表層特性（如強(qiáng)度、耐磨性能、抗腐蝕、傳熱、導(dǎo)電率能等)，與別的常見的表層工藝處理(如滲氮、熱處理、表層高頻淬火等)對(duì)比，還具備下列優(yōu)勢(shì)：

感應(yīng)加熱淬火工藝的優(yōu)勢(shì)：

1、經(jīng)感應(yīng)加熱淬火工藝解決的產(chǎn)品工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些產(chǎn)品工件解決后可立即安裝應(yīng)用；

2、感應(yīng)加熱淬火工藝加熱速率很快，淬硬層深，易于控制實(shí)際操作，完成機(jī)械自動(dòng)化，自動(dòng)化技術(shù)；

3、感應(yīng)加熱淬火工藝可開展產(chǎn)品工件部分淬火，該工藝能將產(chǎn)品工件必須開展淬火的部分開展加熱，尤其是在選用導(dǎo)磁場(chǎng)和應(yīng)用高功率的狀況下；

4、環(huán)保型淬火調(diào)質(zhì)處理，其耗能與滲氮、滲氮、熱處理對(duì)比具備巨大的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)產(chǎn)品工件淬火位置品質(zhì)與總體品質(zhì)之差越大時(shí)，它的優(yōu)點(diǎn)也越明顯；

5、迅速淬火調(diào)質(zhì)處理，感應(yīng)淬火的加熱時(shí)間以奇招，一般在2～14s以內(nèi)，生產(chǎn)周期亦短，尤其是在選用自淬火或任意感應(yīng)淬火狀況下，此工藝流程與機(jī)械加工工藝流程類似，因此，智能化的感應(yīng)加熱淬火武器裝備早已分配在生產(chǎn)流水線；

6、清理淬火調(diào)質(zhì)處理，感應(yīng)淬火常用淬火液一般為水或具備防腐劑的溶液，淬火時(shí)，基本上沒有廚房油煙，勞動(dòng)者自然環(huán)境好；

7、有利于機(jī)械自動(dòng)化及自動(dòng)化技術(shù)，批量生產(chǎn)的感應(yīng)淬火，一般均裝有發(fā)展梁給料、機(jī)械臂取產(chǎn)品工件及智能機(jī)器人控制感應(yīng)器等降低體力活的設(shè)備；

高頻感應(yīng)淬火機(jī)床解決方法

海拓是如何操作高頻感應(yīng)淬火設(shè)備的？

高頻感應(yīng)淬火實(shí)現(xiàn)表面同時(shí)加熱之途徑

表面感應(yīng)淬火設(shè)備全過程中的溫度遍布