中頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備對(duì)工件零件比較常見的淬火后缺陷問題，具體有淬火硬度不夠達(dá)不到要求、軟塊、出現(xiàn)變形偏差與淬火裂痕干裂，以及局部性燒熔熔化等。

表面淬火后淬火硬度不夠：表面淬火后淬火硬度不夠是最普遍的現(xiàn)象，此類問題占據(jù)了90%以上，其根本原因終歸是多個(gè)方面的。

1、本身原材料各種因素

工件原材料本身與其標(biāo)注的的含量不符合，以次充好。所以在淬火時(shí)出現(xiàn)時(shí)間長(zhǎng)短，造成未達(dá)到或者超過淬火溫度 工件出現(xiàn)熔化等。

有經(jīng)驗(yàn)的老師傅常采用的識(shí)別方法是火花鑒別方法，它是最簡(jiǎn)單的方法，常規(guī)檢查產(chǎn)品工件在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上打磨起火花，可大概了解產(chǎn)品工件的含碳量是不是有變化，含碳量越高，火花越多。

2、淬火加熱溫度不足或預(yù)冷時(shí)間長(zhǎng)

由于一些非技術(shù)性原因，淬火加熱時(shí)間太短導(dǎo)致淬火加熱溫度不足或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致淬火時(shí)溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中所含很多未溶鐵素體，后者其組織為托氏體或索氏體。

3、冷卻不足
①在自動(dòng)化設(shè)備淬火時(shí)，可能因?yàn)閲娨豪鋮s區(qū)域太短，產(chǎn)品工件淬火后，經(jīng)過噴液區(qū)后，導(dǎo)致芯部熱量又使表面層自回火（階梯軸大臺(tái)階在上位時(shí)最易產(chǎn)生），導(dǎo)致表面層自回火溫度過高，常能從表面層顏色及溫度感測(cè)到。

②一次加熱法時(shí)，冷卻時(shí)間太短，自回火溫度過高，或因?yàn)閲娨嚎滓蛩�垢油垢污垢減少了噴液孔截面積，導(dǎo)致自回火溫度過高（帶噴液孔的齒輪淬火感應(yīng)線圈器，最易產(chǎn)生此類弊�。�。

③淬火液（水溫 油溫）溫度過高，或者壓力不足導(dǎo)致流量減少，濃度變化，淬火液中參雜水垢油污等。

④冷卻液（水 油）使用時(shí)間過長(zhǎng)。其產(chǎn)生污垢后導(dǎo)致噴液孔局部性堵塞，其特點(diǎn)是局部性硬度不足，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對(duì)應(yīng)。


東莞市海拓機(jī)電設(shè)備有限公司，是國(guó)內(nèi)較早研制中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)廠家，集聚多位專業(yè)從事感應(yīng)加熱設(shè)備資深專家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售、服務(wù)于一體的高科技民營(yíng)企業(yè)。擁有強(qiáng)大的

技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)驗(yàn)豐富，根據(jù)工件和工藝量身定制自動(dòng)化感應(yīng)加熱成套設(shè)備，免費(fèi)為客戶提供個(gè)性化工藝解決方案。以及在全國(guó)各個(gè)地區(qū)較完備的售后服務(wù)體系，使我們贏得了國(guó)內(nèi)眾多著名企業(yè)的信賴，有為他們提供品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，歡迎到公司參觀考察。