感應加熱淬火：感應加熱速度極快，一般情況加熱工件材料只需幾秒或十幾秒即可。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬火硬度和深度都可以控制，加上中高頻淬火設備質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，不僅適合中小型生產(chǎn)企業(yè)的小批量生產(chǎn)，在搭配自動化設備后還可以大批量生產(chǎn)。常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。

那么在感應加熱淬火零件在完成淬火工序后，質(zhì)量檢查一般檢查哪些項目？


(1)工件外觀產(chǎn)品質(zhì)量

 工件零件淬火表面外觀質(zhì)量，不能有燒熔、裂紋干裂等缺陷，通常肉眼可見。正常淬火表面是米白色帶有灰黑色（氧化）�；野淄ǔ１硎敬慊饻囟冗^高；表面全部黑色或藍色通常表示淬火溫度不夠（加熱時間不足，機器功率不夠）。局部性燒熔及明顯裂紋干裂、崩落、掉角在外觀檢查時即能察覺。小批量及批量生產(chǎn)的零件，外觀檢查率為100%。對外形有著嚴格的要求的應該加以參考第五條。

 (2)硬度

 可以用洛氏硬度計進行抽樣檢查，抽檢率依據(jù)工件零件的重要程度及工藝穩(wěn)定性而定，通常為3%～10%，再輔以銼刀檢查或100%銼刀檢查。銼刀檢查時，檢查員需要具備豐富的經(jīng)驗，有著對不同硬度的標準硬度塊進行對比，以提高銼刀檢查的準確度。有條件的自動化生產(chǎn)中，較先進的硬度檢查法已經(jīng)選用渦流測試儀等流水線上逐件檢查。要求較高的工件產(chǎn)品需要專業(yè)的儀器檢測。

 (3)淬硬區(qū)域

 針對局部性淬火工件零件，需要檢查淬火區(qū)域的大小和部位。小批量生產(chǎn)常選用直尺或游標卡尺精確測量，也可以用強酸腐蝕淬火表面，使其顯現(xiàn)出白色淬硬區(qū)，進行產(chǎn)品檢驗。浸蝕法常用于調(diào)整試驗檢測，大量生產(chǎn)中，如果感應器或控制淬火的設備很可靠，通常只抽檢，抽檢率為1%～3%。

 (4)淬硬層深度
 淬硬層深度目前大都還選用切割淬火零件方法檢驗規(guī)定的部位，精確測量該部位的淬硬層深度。迄今為止，國內(nèi)過去一直沿用金相分析法精確測量淬硬層深度，將來將貫徹GB 5617-85，用精確測量淬硬層的斷面硬度來確定其深度。淬硬層深度檢查因為還需要破壞零件，因此，除特殊零件、特殊要求外，通常只作抽樣檢查。小零件大批量生產(chǎn)可為每班抽樣檢查一件或每生產(chǎn)一點數(shù)量的工件抽樣檢查一件等，大零件可以每個月抽樣檢查一件等。選用先進的非破性測試設備時，抽檢率可以提高，甚至可采用100%。例如工件表面允許里氏硬度計壓痕，那么可以用里氏硬度計逐件檢查可以做到。
 
(5)變形撓曲
 變形是淬火經(jīng)常遇到一個常見問題，特別是在一些小工件零件身上，其本身要求也相對較高的前提下，溫度或者加熱時間相差一秒，效果就有著不同的區(qū)別。
變形撓曲主要檢查軸類零件，通常選用中心架、百分表來精確測量零件淬火后的擺差值或撓度。擺差值依據(jù)零件的長度、長徑比而變，感應淬火零件可校直的，其撓曲量可以略大些。通常允許的擺差值與淬火后的磨量有關，磨量愈小，允許的擺差值也愈小。軸類通常零件的直徑磨削余量通常為0. 4～1mm。允許零件校直后的擺差值為0. 15～0. 3mm。
 
(6)裂紋干裂
 較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查，設備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經(jīng)磁力探傷的零件，應經(jīng)過退磁處理后再送入下一道工序。



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