①介質(zhì)冷卻能力與介質(zhì)溫度有關(guān)。溫度可根據(jù)硬度的要求來 選定。硬度要求高，高頻加熱淬火機淬火介質(zhì)的溫度就低一點；硬度要求低，溫度就高一些，如工件形狀復(fù)雜，則可再高一些，但是*高不能超 過240℃。

    ②高頻加熱淬火機介質(zhì)的冷卻能力還與介質(zhì)中的水分含量有關(guān)。加入適量水可降低熔點，改善介質(zhì)的流動性。從而顯著提高冷卻能力。但含水量過多，卻會使工件變形加劇，而且還易使硝鹽揮發(fā)。一般水的加 入量為冷卻介質(zhì)質(zhì)量的10%。

    ③介質(zhì)的使用溫度在200℃左右為適宜。工件在這個溫度內(nèi)保 持一段時間，高頻加熱淬火機使工件內(nèi)外溫度均勻一致。這樣，有利于減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，減小工件變形傾向。 

    適用鋼件對于那些“油淬不硬，水淬開裂”的形狀復(fù)雜 的碳鋼件（如模具），高頻加熱淬火機采用這類淬火介質(zhì)尤為適宜，所產(chǎn)生的變形極小，硬度均勻。

    使用硝酸鹽冷卻介質(zhì)的注意事項

    ①高頻加熱淬火機往硝酸鹽介質(zhì)槽內(nèi)加水時，必須在硝酸鹽固體狀態(tài)時加入， 也就是在硝酸鹽加溫前加水，嚴(yán)禁在介質(zhì)加熱溶化后加水。

    ②工件與工具在進入高頻加熱淬火機硝酸鹽介質(zhì)以前必須烘干，嚴(yán)禁將水帶 人槽內(nèi)，以免引起熔鹽的飛濺或爆炸，造成人員和設(shè)備傷害。

    ③工作溫度不得超過允許值。

    ④高頻加熱淬火機硝酸鹽浴爐不得混入油、木炭等造成物理化學(xué)反應(yīng)，以防 熔鹽爆炸事故。

    ⑤應(yīng)注意不要把氯化鹽帶入硝酸鹽爐內(nèi)，以防硝酸鹽浴 “老化”。