發(fā)布時(shí)間:2020-08-04 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表
高頻立式淬火設(shè)備高精度冷變形模具
要求具有很高的耐磨性、高的淬透性、立式淬火設(shè)備淬火后變形小的高精度冷變形模具、采用高碳高鉻鋼制造,如采用Cr12、Cr12MoV鋼。
①Cr12、Cr12MoV鋼的化學(xué)成分:Cr12、Cr12MoV鋼的化學(xué)成分
②Cr12、Cr12MoV鋼的臨界點(diǎn):Cr12、Cr12MoV鋼的臨界點(diǎn)
③高頻立式淬火設(shè)備高碳高鉻冷變形模具的熱處理:Cr12型鋼(Cr12、 Cr12MoV鋼)是典型的冷變形模具鋼,由于高的含碳量和含鉻量,使鋼具有高的硬度和極高的耐磨性,以及很好的淬透性,淬透直徑 可達(dá)200~300mm,具有高溫回火穩(wěn)定性,并且淬火變形小,適于 制造要求耐磨性高、形狀復(fù)雜的大型冷變形模其。
④這類鋼中含碳量越高,碳化物不均勻性越顯著,因此,必須經(jīng)過立式淬火設(shè)備*鍛造,使碳化物均勻分布,然后(鍛后)必須進(jìn)行球化退火。
⑤Cr12型鋼一般采用等溫退火,其立式淬火設(shè)備工藝是:加熱至(860± 10)℃,保溫2~4h,然后在730~750℃等溫6~8h,隨后爐冷至 500~600℃,出爐空冷。退火硬度為207~255HB (18~26HRC). 組織為索氏體,基體上均勻分布著合金碳化物顆粒。
高頻立式淬火設(shè)備公司冷作(冷變形)模具鋼的熱處理
①淬火設(shè)備公司對(duì)于形狀復(fù)雜、要求變形很小的模具,可在淬火前、機(jī)加 工后進(jìn)行消除應(yīng)力退火,即在500~550℃,保溫30~60min,隨后 空冷,以消除加工應(yīng)力。
②淬火設(shè)備公司為了減少加熱時(shí)的變形,模具常采用預(yù)熱的方法,預(yù)熱溫 度為500—600℃。
③高頻立式淬火設(shè)備公司淬火冷卻是模具易出現(xiàn)變形和開裂的*關(guān)鍵工序。了解模 具變形的原因,掌握其變形的規(guī)律,采取適當(dāng)?shù)睦鋮s方法,可以有 效防止變形。
④碳素工具鋼制造的模具,尺寸較小的可在硝酸鹽冷卻介質(zhì) 中淬火。尺寸稍大的模具淬火設(shè)備公司一般采用水油雙液淬火。
⑤碳素鋼制造的模具一般情況下都是不太大的形狀。實(shí)際操 作方法是采用硝酸鹽冷卻介質(zhì)。淬火操作的難度比較大,這主要是因?yàn)椋捍慊鹪O(shè)備公司淬火要求得到馬氏體,淬火設(shè)備公司淬火的冷卻速度就必須大于臨界冷卻 速度,快冷總是不可避免地會(huì)造成很大的內(nèi)應(yīng)力,往往引起工件的 變形和開裂。熱處理對(duì)淬火介質(zhì)的基本要求是,在鋼的M。點(diǎn)溫度 以上冷得要適當(dāng)快,冷到M。點(diǎn)以下后冷得要適當(dāng)慢。這又常常被 簡(jiǎn)化成“高溫能冷得快,低溫能冷得慢”。淬火冷卻時(shí)怎樣才能既 得到馬氏體而又減小變形和避免裂紋呢?這是淬火設(shè)備公司淬火工序(工藝)中*主要的難題。
高頻立式淬火設(shè)備公司為了解決這個(gè)難題,在*生產(chǎn)中,*進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn),終于 試制成功“用硝酸鹽加水冷卻介質(zhì)”并在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用。工件 (特別是碳鋼制成的模具)在熱處理時(shí),采用此淬火介質(zhì),解決了 工件在熱處理時(shí)產(chǎn)生變形和開裂的問題。
淬火設(shè)備公司配方成分如下:3026 KN03 +30% NaN02 +3026 NaN03+ 10 %H20。溫度控制在160~240c范圍內(nèi)。