高頻退火設(shè)備廠家影響退火的因素

(1)加熱速率是由化學(xué)成分、工件大小和形狀等因素所決定的。

①鋼中的含碳量越高或元素越多，鋼的導(dǎo)熱性就越低，鋼的加熱就應(yīng)緩慢。

②工件的尺寸很大或截面尺寸變化比較劇烈（形狀復(fù)雜），加熱應(yīng)緩慢。

加熱速率緩慢，高頻退火設(shè)備廠家是為了避免鋼在過快的加熱時(shí)，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使工件變形（彎曲）或嚴(yán)重時(shí)形成裂紋（開裂）。

(2)高頻退火設(shè)備廠家加熱溫度是由鋼中含碳量、合金元素含量以及退火的具體目的來決定的。如果僅為了細(xì)化鋼的晶粒，改善鋼的力學(xué)性能， 則亞共析鋼加熱溫度應(yīng)該為A。，以上30～50℃；共析鋼和過共析銅 加熱溫度為A。，以上30～50℃。

(3)保溫時(shí)間，鋼在高溫停留的目的是熱透工件整個(gè)截面，高頻退火設(shè)備廠家并使工件各處結(jié)構(gòu)組織都發(fā)生轉(zhuǎn)變。

①工件尺寸較小，加熱溫度較高，保溫時(shí)間應(yīng)縮短；工件尺寸如果粗大，加熱溫度較低，保溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)延長。

②一般保溫時(shí)間為加熱時(shí)間的115～1／4。

③合金鋼的保溫時(shí)間比碳鋼的保溫時(shí)間長20%～40%。



(4)冷卻速率，高頻退火設(shè)備廠家應(yīng)視鋼的化學(xué)成分而定：

①含碳量低的鋼，可以加速冷卻，為100～200℃/h;

②含碳量高的鋼，應(yīng)緩慢冷卻，為30～50℃/h；

③高合金鋼的冷卻速率則為20—30℃/h。

必須指出，高頻退火設(shè)備廠家為了縮短退火時(shí)間，充分發(fā)揮退火爐的效率，可采用上述冷卻速率冷卻到低于Ai溫度后（約從600℃起）就從爐中取出工件，然后讓其在空氣中冷卻到室溫。

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