生產(chǎn)制造和裝貨球籠扭力桿中小型高頻淬火機(jī)床加工工藝開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)取得成功并根據(jù)理化檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，依據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃，開(kāi)展小批量生產(chǎn)試產(chǎn)，成功根據(jù)總程安裝和裝貨生產(chǎn)制造各工藝流程的實(shí)驗(yàn)考評(píng)。歷經(jīng)2年時(shí)間共10000余件球籠扭力桿的生產(chǎn)制造、安裝和車(chē)子運(yùn)作考評(píng)及加工過(guò)程中的各類(lèi)檢測(cè)，證實(shí)加工工藝平穩(wěn)靠譜后宣布資金投入批量生產(chǎn)和裝貨。球籠扭力桿在四年的生產(chǎn)制造中品質(zhì)平穩(wěn)，在裝貨和車(chē)子應(yīng)用全過(guò)程中無(wú)一切安全事故出現(xiàn)，運(yùn)用優(yōu)良，獲得客戶(hù)的五星好評(píng)。根據(jù)對(duì)感應(yīng)淬火球籠扭力桿各類(lèi)理化檢測(cè)和生產(chǎn)制造、裝貨，應(yīng)用等考評(píng)，能夠?qū)﹂_(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)取得成功的球籠扭力桿感應(yīng)淬火加工工藝做出以下結(jié)果。

開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出橫截面轉(zhuǎn)變很大的繁雜球籠類(lèi)零件中小型高頻淬火機(jī)床解決加強(qiáng)技術(shù)性，解決了球籠類(lèi)零件感應(yīng)淬火加工工藝存有的眾多技術(shù)性難題，進(jìn)一步提高了變橫截面零件感應(yīng)熱處理工藝技術(shù)實(shí)力。該加工工藝將傳統(tǒng)式的豎向電磁場(chǎng)與優(yōu)秀的橫著電磁場(chǎng)感應(yīng)加熱技術(shù)性融合，取得成功解決了繁雜變橫截面零件的加熱難題，是感應(yīng)加熱電磁場(chǎng)基礎(chǔ)理論的發(fā)展趨勢(shì)，可向別的繁雜零件的熱處理方法中應(yīng)用推廣。

研發(fā)出矩形框、環(huán)狀復(fù)合結(jié)構(gòu)中小型高頻淬火機(jī)床，構(gòu)造簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造、調(diào)節(jié)和檢修便捷。為繁雜變橫截面零件感應(yīng)器的設(shè)計(jì)方案出示了設(shè)計(jì)方案案例。

球籠扭力桿感應(yīng)淬火加工工藝主要參數(shù)靠譜，生產(chǎn)制造出的零件品質(zhì)平穩(wěn)，考慮工程圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，考慮裝貨及應(yīng)用的規(guī)定。該技術(shù)性應(yīng)用推廣能夠進(jìn)一步提高重型汽車(chē)雙汽車(chē)后橋系統(tǒng)軟件的技術(shù)含量，還可以進(jìn)一步提高運(yùn)用球籠類(lèi)零件的別的轎車(chē)總程技術(shù)含量。

立式淬火機(jī)床-提升彈黃抗壓強(qiáng)度、屈服極限、延展性等

多功能高頻淬火機(jī)床-生產(chǎn)高質(zhì)量、高壽命的工具

數(shù)控淬火機(jī)床廠采用不一樣淬火物質(zhì)對(duì)形變危害挺大

全自動(dòng)數(shù)控淬火機(jī)床-備故障檢測(cè)并顯示信息