發(fā)布時間:2020-09-10 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應熔煉列表
中頻熔煉爐粘附于金屬料塊表層的細沙和銹跡,阻攔料塊遇熱,還會繼續(xù)熔化成渣,耗費發(fā)熱量。因此,用不干凈的金屬回爐廢料,不管對鐵液溫度和鐵液品質(zhì)全是不好的,務必盡量減少冶煉實際操作加工工藝的危害
(1)底焦高寬比。理論上底焦墻頂應稍高于爐內(nèi)溫度超出中頻熔煉爐回爐廢料熔化溫度地理位置。
假如底焦高寬比,則在排風剛開始時,底焦墻頂?shù)臏囟葲]有做到中頻熔煉爐回爐廢料的熔化溫度,金屬料務必待底焦點燃降低至時才熔化。這時,回爐廢料加熱充足,熔化區(qū)段窄并且均值部位高,有益于鐵液的超溫。但這時焦耗較多,熔化率比較慢。
假如熔化帶必然下沉。狀況嚴垂時,金屬料很有可能進到出風口區(qū),這時,不但鐵液溫度低,并且空氣氧化比較嚴重,乃至使火爐不可以一切正常運作。
由此可見,適合的底焦高寬比是保證中頻熔煉爐內(nèi)開展熱交換器的基本,也是決策爐內(nèi)各地區(qū)部位的基礎(chǔ)要素。因而,在中頻熔煉爐冶煉實際操作中,務必嚴控底焦高寬比。
(2)焦碳使用量。焦碳使用量在正常情況下應考慮以下關(guān)聯(lián):每次層焦量一熔化每次金屬料的底焦燒失量;等同于每次層焦的底脆化失時間一每次金屬料的熔化時間。
(3)批料量。為批料層薄厚對中頻熔煉爐熔化區(qū)均值部位的危害。當鐵焦占比不會改變時,減薄批料層薄厚可使每次回爐廢料的熔化時間減少,熔化地區(qū)變小,熔化區(qū)均值部位提升,進而擴張超溫地區(qū),有益于提升鐵液溫度。但批料層過薄,易導致鐵焦比較嚴重摻雜和串料,使鐵液溫度與成份起伏。