一、常用的熱處理爐有箱式電阻爐、井式電阻爐、氣體滲碳爐和鹽浴爐等。

  (1)箱式電阻爐。其工作原理是利用電流通過布置在爐膛內的電熱元件發(fā)熱，通過電流和輻射對零件進行加熱。它是熱處理車間應用很廣泛的加熱設備。適用于鋼鐵材料和非鋼鐵材料(有色金屬)的退火、正火、淬火、回火及固體滲碳等的加熱。具有操作簡便、控溫準確、可通入保護性氣體防止零件加熱時氧化、勞動條件好等優(yōu)點。

  (2)井式電阻爐。井式電阻爐的工作原理與箱式電阻爐相同，其爐口向上，形如井狀而得名。常用的有中溫井武爐、低溫井式爐和氣體滲碳爐三種。井式電阻爐采用吊車起吊零件，能減輕勞動強度，故應用較廣。

  中溫井式爐主要應用干長形零件的淬火、退火和正火等熱處理，其最高工作溫度為950℃。井式爐與箱式爐相比，井式爐熱量傳遞較好，爐頂可裝風扇，使溫度分布較均勻，細長零件垂直放置可克服零件水平放置時因自重引起的彎曲變形。
 

  (3)鹽浴爐。鹽浴爐是利用熔鹽作為加熱介質的爐型。鹽浴爐結構簡單，制造方便，費用低，加熱質量好，加熱速度快，因而應用較廣。但往鹽浴爐加熱時，存在著零件的扎綁、夾持等工序，操作復雜，勞動強度大，工作條件差，同時存在著啟動時升溫時間長等缺點。因此，鹽浴爐常用于中、小型且表面質量要求高的零件。



  二、熱處理爐具有以下特點：

  (1)熱處理爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃;熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方式為主，對流為輔;爐溫低于650℃的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免局部溫度過高，所以熱處理爐的爐膛與燃燒室有時是分開的。

  (2)熱處理爐的爐溫控制比較嚴格。壓力加工前的加熱，金屬溫度波動一二十度，一般對質量沒有多大影響。但熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質量有很大影響，一般上下不超過3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡可能地均勻，溫差不得超過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越。為了達到準確控制溫度的目的，最好采用均勻地布置功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的辦法，這樣便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結構應有利于爐氣的循環(huán)，使爐內溫度趨于均勻，為此目的在爐內可采用風扇。
 
 
  (3)熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳。對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要保持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的光亮退火，多半在保護氣體介質或在真空中進行，所以馬弗罩和輻射管在熱處理爐上應用很多。當工件或鋼材進行化學熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要保持在一定成分的活性介質中加熱，須用馬弗爐或浴爐。

  (4)熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低。熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變得完全，需要使金屬在爐內停留較長的時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內進行。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫和冷卻。許多熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上緣故，熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。
 
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