為了達(dá)到快速熔煉的目的，江門(mén)中頻爐應(yīng)首先在底焦上部加入底焦重量20%~30%的熔劑，若點(diǎn)火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可適當(dāng)增加熔融劑量，以便開(kāi)風(fēng)后清除底焦中的雜質(zhì)。接著又加入層鐵和層焦，如此依次加入熔劑、層鐵、層焦，直至加入爐料為止。最初加入的三批金屬料塊度要細(xì)小均勻，以盡快提高鐵水溫度。

層鐵重量不能過(guò)大，一般為中頻熔煉爐每小時(shí)1/8~1/12左右。層焦的作用是為了補(bǔ)償熔化一批金屬料后的底焦消耗，除此之外層焦還可以隔開(kāi)每批鐵料，避免混料現(xiàn)象，影響鐵水成分。因此層焦加入量一方面要根據(jù)金屬材料的多少來(lái)確定，另一方面還要考慮隔料需要，層焦在爐膛內(nèi)的厚度一般為110~160mm。根據(jù)焦炭的重量、焦炭的灰分、鐵的銹蝕程度和含沙量以及對(duì)爐渣成分的要求，選擇熔劑的用量。一般沖天爐熔劑的加入量約為層焦量的2526~50%，應(yīng)盡量少加熔劑中螢石。要盡可能將助熔劑和鐵合金裝入中頻熔煉爐中心，以減少助熔劑對(duì)爐襯的侵蝕和鐵合金的燒損。高爐料塊度不得超過(guò)高爐直徑的1/3，高爐料塊必須嚴(yán)格過(guò)磅，以保證鐵水質(zhì)量和正常熔化。

加入完畢需經(jīng)過(guò)15~30min的燜火，燜火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使鐵料自熔，堵塞過(guò)橋，所以燜火時(shí)間不能超過(guò)50min。燒火后可進(jìn)行鼓風(fēng)式熔煉，這樣可提高批鐵水的溫度，使熔煉操作及鐵水溫度迅速恢復(fù)正常。烤火過(guò)程中，風(fēng)口、出鐵口、出渣口都要打開(kāi)，讓其自然通風(fēng)，緩慢燃燒，以達(dá)到預(yù)熱爐料的目的。剛進(jìn)行鼓風(fēng)時(shí)，風(fēng)口還應(yīng)打開(kāi)一會(huì)兒，以免中頻熔煉爐內(nèi)入風(fēng)引起爆炸。

中頻熔煉爐吹干后，底焦正式開(kāi)始燃燒。如果底部焦距合適，則開(kāi)風(fēng)后5~7min，在風(fēng)口上可以看到批鐵水滴落，約有11~12min的鐵水從出鐵口流出。在將初冷鐵水從出鐵口流出一些之后，一般會(huì)將出鐵口堵住，這樣可以將出鐵口加熱，而不會(huì)使其凍結(jié)。在熔化初期可開(kāi)渣口操作，該工藝可提高前爐及前包鐵水溫度。

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