高頻加熱機(jī)耗電費(fèi)電嗎？

這個(gè)問題可能很多人都想知道，因?yàn)槲覀兩�活中的電磁爐，電飯鍋都是采用高頻加熱的方式，所以節(jié)約能源也是大家所關(guān)心的，加上在網(wǎng)站看到的機(jī)器如海瑞拓的高頻加熱機(jī)起步就是 15KW ，如果按照字面理解那么就是一個(gè)小時(shí)要耗電15度了。但其實(shí)實(shí)在使用中并沒有這么多。要說明問題首先要理解高頻加熱是什么原理 怎么加熱


概述

  高頻感應(yīng)加熱機(jī)，是將工頻交流電轉(zhuǎn)換成頻率一般為15～200kHz甚至更高的交流電，利用電磁感應(yīng)原理，通過電感線圈轉(zhuǎn)換成相同頻率的磁場后，作用于處在該磁場中的金屬體上。利用渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場強(qiáng)度成正比的感生旋轉(zhuǎn)電流(即渦流)。由旋轉(zhuǎn)電流借助金屬物體內(nèi)的電阻，將其轉(zhuǎn)換成熱能。同時(shí)還有磁滯效應(yīng)、趨膚效應(yīng)、邊緣效應(yīng)等，也能生成少量熱量，它們共同使金屬物體的溫度急速升高，實(shí)現(xiàn)快速加熱的目的。

  高頻電流的趨膚效應(yīng)，可以使金屬物體中的渦流隨頻率的升高，而集中在金屬表層環(huán)流。這樣就可以通過控制工作電流的頻率，實(shí)現(xiàn)對金屬物體加熱深度的控制，又充分地利用能量。


基本結(jié)構(gòu)原理

  高頻電源的基本工作原理及結(jié)構(gòu)：把外部提供的50Hz的交流電直接整流成高壓直流電，然后采用功率器件MOS管或IGBT經(jīng)過電容和電感組成的LC震蕩電路將直流電逆變?yōu)楦哳l交流電，高頻交流電通過高頻變壓器變成低壓高頻電源輸出。

  高頻感應(yīng)加熱電源通常采用逆變調(diào)功方式，逆變調(diào)功可以分為三類：

  (1)頻率調(diào)制(PFM)。頻率調(diào)制的方法就是調(diào)節(jié)逆變開關(guān)管的開關(guān)頻率，從而改變輸出阻抗來達(dá)到調(diào)節(jié)輸出功率的目的。這種調(diào)功方式比較常用，優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)方法比較簡單，而且較容易實(shí)現(xiàn)軟開關(guān)。但是，功率調(diào)節(jié)線性不好，而且調(diào)節(jié)范圍不大。

  (2)脈沖密度調(diào)制(PDM)。PDM就是通過控制脈沖密度，從而控制輸出平均功率，來達(dá)到控制功率的目的。這種控制方法較容易實(shí)現(xiàn)，但是由于是問斷加熱，所以加熱效果不好。

  (3)脈沖寬度調(diào)制(PWM)。PWM通過調(diào)節(jié)逆變開關(guān)管的一個(gè)周期內(nèi)導(dǎo)通時(shí)間來調(diào)節(jié)輸出功率。這種方法等同于普通開關(guān)電源的調(diào)制方法，調(diào)節(jié)線性好，范圍大，但是不容易實(shí)現(xiàn)軟開關(guān)。



高頻加熱法，
是將工頻交流電轉(zhuǎn)換成頻率一般為15～200kHz甚至更高的交流電，利用電磁感應(yīng)原理，通過電感線圈轉(zhuǎn)換成相同頻率的磁場后，作用于處在該磁場中的金屬體上，其實(shí)高頻加熱并不費(fèi)電，從能量的角度看是幫助我節(jié)約了能源，而且電能是可再生的，對環(huán)境也是不錯(cuò)的。

那么高頻加熱機(jī)到底需要耗電費(fèi)電多少
這個(gè)要從三方面考慮  

一 機(jī)器本身性

早期的電子管高頻加熱機(jī) 轉(zhuǎn)換效率低下 一般轉(zhuǎn)換能耗不到60%，而現(xiàn)在海瑞拓使用的最新第三代IGBT轉(zhuǎn)換技術(shù) 必要時(shí)可采用雙頻雙模技術(shù) 做到99%電能量轉(zhuǎn)換。

二 使用場合與加熱工作作用相配合

合理使用機(jī)器功率搭配加熱適合的工件 是省電的主要方向 不合理的功率搭配會造成一半以上能耗損失。如僅需要15KW就可以滿足的機(jī)器非要采用25KW或者更高功率的機(jī)器去加熱產(chǎn)品 雖然在某些時(shí)候速度上會有一定的加快，但能耗更厲害。

三 無用的加熱時(shí)間

操作不當(dāng) 或者操控制者不夠熟練 或者是對加熱時(shí)間設(shè)計(jì)不當(dāng)，如本身機(jī)器功率對產(chǎn)品加工只要三秒時(shí)間即可，但因?yàn)橐恍┮蛩丶庸さ轿迕�，那么無形中就浪費(fèi)了時(shí)間 能量 與生產(chǎn)速度。


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