對(duì)那些對(duì)高頻加熱設(shè)備工藝不了解的廠家來說，等離子感應(yīng)爐的熔煉工藝和等離子感應(yīng)爐的熔煉工藝是分不開的下面就來講解一下其中的特點(diǎn)。

裝料、熔煉精制和澆注等離子感應(yīng)爐不僅對(duì)爐料要求較寬，而且不僅對(duì)尺寸要求不大，還允許使用含硫較高的爐料。等離子體感應(yīng)爐熔煉時(shí)用新料熔煉外，還可用回料熔煉，但回料的比例應(yīng)控制在使用不同比例回料時(shí)鑄鋼的氣體含量，由表中可看出，合適回料比為50%以下。等離子體感應(yīng)爐料過非真空感應(yīng)爐料的差別很大。先將主料進(jìn)行分裝，熔煉時(shí)加入少量合金化元素，然后在裝料前將爐底清理干凈，使?fàn)t底極暴露在外，使金屬料與爐底陽(yáng)極接觸良好。裝料原則如下：四點(diǎn)。

密度較大且上下一致；

二、坩堝底部周圍應(yīng)裝料，或料層間隙，防止渣料埋沒底部輔助電極。

三、爐料重量為2%5%；

四、料塊度不過大，料塊裝人后，關(guān)閉爐門，在爐子中噴人氬氣，放下等離子槍，啟動(dòng)等離子孤和感應(yīng)電源加熱。依靠傳感器供給主熱源，以等離子槍加爐為輔助熱源。提高電漿加熱功率與感應(yīng)加熱功率之比有利于提高電漿的熔化速度。融化期，采用功率加熱，一般占總功率的80%。為改善除氧效果，可在熔融過程中加入少量的鋁、硅等材料。在所有原料熔化之后，降低了感應(yīng)電容的功率，在熔化后降低了等離子槍的功率。其后，轉(zhuǎn)人提純期。鐵粉精煉期的主要任務(wù)是脫硫、脫氧和合金化。在熔融期，大約30%一50%的硫可以被除去。在精煉初期，碳與硫同時(shí)降低，碳參與脫硫反應(yīng)，等離子爐常用的脫氧法有擴(kuò)散脫氧法和沉淀脫氧法。當(dāng)有渣熔煉時(shí)，將鋁粉、硅碳粉、硅鐵粉等人粉脫氧劑添加到渣層，使渣中的含氧量保持在0.6%以下，可將含氧量降至0.6%。沉淀脫氧可以在煉鋼結(jié)束和出鋼前進(jìn)行。預(yù)脫氧和終脫氧可以加鐵。在中性氣氛下，脫氧劑的利用率可達(dá)60-65%，而普通感應(yīng)爐的利用率只有40%左右。這類等離子感應(yīng)爐熔煉的鋼或合金中夾雜的數(shù)量較少。合金化的元素主要是活潑元素川，z！蒂娜、B、RE等的外加。煉油結(jié)束后，他們以純金屬或合金的形式通過加料斗裝人。在中性氣氛中，各要素的排列次序并不嚴(yán)格，先多要素，后少要素�；钚猿煞旨尤牒�，立即用強(qiáng)力攪拌。對(duì)鋼和合金成分進(jìn)行了分析，主要是采用較少的精煉爐前鋸齒澆注直接澆注成鋼錠件，不同要求采用不同冷卻方式。