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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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igbt中頻電源|中頻鍛造爐設(shè)備

發(fā)布時(shí)間:2019-09-06 已經(jīng)有1人查過此文章 返回?zé)嵬稿懺炝斜?/a>


中頻電源專用設(shè)備

  中頻感應(yīng)加熱設(shè)備輸出大功率低頻率,是透熱,熱變形,鑄造的專用設(shè)備;

  采用IGBT功率管技術(shù),具有較強(qiáng)的輸出功率,穩(wěn)定性高;

  具有過流、缺水、缺相、欠壓等多種保護(hù)功能,故障率低,安全可靠;

  柜式設(shè)計(jì),體積小,重量輕,安裝操作,簡(jiǎn)單方便。

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  柜式設(shè)計(jì)

  1、加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。

  2、由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作,不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。

  3、感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻,芯表溫差極小,應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

  4、中頻感應(yīng)爐加熱裝置具有體積小、重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設(shè)備。

  5、中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備,其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式,由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。




中頻鍛造爐主要配置及性能

中頻感應(yīng)加熱鍛造爐超小體積,可移動(dòng),占地僅0.6平方米,方便與任何設(shè)備配合使用;
安裝、調(diào)試和操作非常方便,一學(xué)即會(huì);
能再極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度,極大的減少了金屬的氧化;
中頻加熱φ15以上棒料,更透熱,更均勻,更快速、可24小時(shí)不間斷工作;
省電環(huán)保,透熱更均勻快速,自動(dòng)送料,大大節(jié)省成本;
方更換爐體,以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

◆ 感應(yīng)圈長(zhǎng)度通常為600mm 或800mm,粗料或料長(zhǎng)時(shí),感應(yīng)圈甚至為1米長(zhǎng)或1米以上長(zhǎng)度,同時(shí)有5--10根料在加熱。感應(yīng)圈容易更換,根據(jù)不    同直徑的工件,采用不同大小的感應(yīng)圈。

◆ 輸出頻率為1—10KHZ,根據(jù)加熱工件直徑的大小,設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容,達(dá)到不同的頻率,適應(yīng)不同料的加熱。料細(xì)時(shí),加熱頻率高一些,可以即    保證透熱,又獲得較高的加熱效率;料粗時(shí),頻率要低一些,保證透熱。

◆ 采用氣動(dòng)送料方式,對(duì)于一定的棒料,調(diào)節(jié)設(shè)備功率和送料節(jié)拍,即可自動(dòng)推出燒紅的棒料供鍛壓使用,操作非常方便。

◆ 采用IGBT器件,采用高效率組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。

◆ 加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng),其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生,普通工人用中頻電爐上班后立即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克,大幅度省電,每加熱一噸鋼材,耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,不會(huì)帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。

◆ 加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高。感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻,芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確          控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

◆ 整個(gè)設(shè)備小巧、緊湊,放在鍛造機(jī)熱、鍛機(jī)旁邊使用非常方便。

◆ 工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能。


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以及相關(guān)配套設(shè)備,廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè),比如金屬預(yù)熱,高頻焊接(釬焊),透熱成型,淬火,退火,熔煉,熱盈合等工藝



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