高頻退火工藝種類與 退火的作用

在高頻淬火的加工工藝中，給機(jī)器退火是不可缺少的一類工藝程序，在其中，就會(huì)采用高頻退火工藝，我們平常有見過真實(shí)的高頻退火工藝嗎?我們是不是明白高頻退火工藝的種類有哪些呢?


  1、什么是退火
  海拓機(jī)電指出退火是一類金屬材料熱處理工藝，指的是將金屬材料緩慢加熱到一定的溫度，持續(xù)保持時(shí)間，隨后以適合速度冷卻。作用是降低硬度，改進(jìn)切削加工性;祛除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定外形尺寸，

減少變形與裂痕趨向;進(jìn)一步細(xì)化晶粒大小，調(diào)整組織，祛除組織缺陷。準(zhǔn)確的說，退火是一種對原材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火作用也與傳統(tǒng)金屬材料退火存在異

同。

  2、高頻退火工藝種類
  1、完全退火
  用以進(jìn)一步細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，隨后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過

程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
  用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙�，從而降低了硬度�?br />  3、等溫退火
  用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
  4、再結(jié)晶退火
  用以祛除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、可塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能祛除加工硬化效應(yīng)使金屬材料軟化。
  5、石墨化退火
  用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成可塑性良好的可鍛鑄鐵。加工工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定的時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
  6、擴(kuò)散退火
  用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。
  7、去應(yīng)力退火
  用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力



  3、退火的作用
  海拓機(jī)電認(rèn)為退火的作用包括：
  (1)降低鋼的硬度，提高可塑性，有利于機(jī)加工和冷變形加工;
  (2)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，進(jìn)一步細(xì)化晶粒大小，改進(jìn)鋼的性能指標(biāo)或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備;
  (3)祛除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，防止變形和開裂。 退火和正火主要用于預(yù)備熱處理，對于受力不大、性能指標(biāo)需求不高的零件，退火和正火也可作為最終熱處理。

正火及退火工藝

淬火和回火的區(qū)別

淬火、回火、正火、退火，傻傻分不清？