中小型高頻淬火機(jī)冷卻方法淬火加熱后，必須迅速冷卻，抑制合金在慢冷時(shí)必然分析的第二相。如果出現(xiàn)第二相，固溶體的過飽和度會(huì)降低，肘部效果會(huì)減弱。因此，淬火時(shí)冷卻速度越快越好，生產(chǎn)中常用水作為淬火冷卻介質(zhì)。

中小型高頻淬火機(jī)零件淬火時(shí)的實(shí)際冷卻速度取決于淬火冷卻介質(zhì)的種類和溫度以及零件的有效厚度。為了防止零件淬火時(shí)變形，在選擇淬火冷卻介質(zhì)溫度時(shí)，還應(yīng)考慮零件形狀的復(fù)雜性。形狀簡(jiǎn)單的變形鋁合金淬火用水的溫度一般在400C以下鑄造鋁合金淬火用水的溫度一般為40-80℃。

中小型高頻淬火機(jī)零件從加熱爐轉(zhuǎn)移到淬火槽的過程，相當(dāng)于在空氣中冷卻。冷卻速度慢，固溶體分解，降低時(shí)效強(qiáng)化效果，降低產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐腐蝕性，應(yīng)盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間。允許轉(zhuǎn)移時(shí)間或淬火延遲時(shí)間，因周圍空氣的溫度和流速和零件的質(zhì)量和輻射能力而異。一般來說，小零件的轉(zhuǎn)移時(shí)間不得超過lOs，大零件或大零件不得超過15s。