發(fā)布時(shí)間:2021-02-25 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)淬火列表
小型化的高頻淬火設(shè)備全自動化是每一個(gè)企業(yè)都期待的設(shè)備,這樣可以節(jié)省人力物力,提高生產(chǎn)效率,對于淬火齒輪這種加工精度要求較高的零件,在進(jìn)行氣體滲碳、碳氮共滲淬火后,應(yīng)嚴(yán)格控制其變形,變形的主要方式。
滲碳與碳氮共滲造成齒輪變形的原因是多方面的,如:齒輪設(shè)計(jì)形狀不對稱,輪輻剛度差,材料晶粒不均勻,帶狀組織嚴(yán)重,鍛造流線不對稱,鍛后冷卻不均,切削量過大,工藝去重孔位置不當(dāng),熱處理中滲層不均勻,加熱不均,淬火夾具設(shè)計(jì)不當(dāng),冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)?shù)取?/p>
通過滲碳、碳氮共滲控制齒輪變形的主要措施如下。
②齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,如對稱型齒輪,增大圓角過渡,合理安排鍵槽位置等;
當(dāng)進(jìn)行齒輪滲碳、碳氮共滲時(shí),必須使用合適的工裝裝夾裝入爐口,使齒輪各點(diǎn)支撐處定位平穩(wěn),防止?jié)B碳、碳氮共滲過程中長期發(fā)生變形。
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