如何提高小型中頻熔煉爐導(dǎo)磁體的壽命？

小型中頻熔煉爐導(dǎo)磁損壞的主要原因是過熱。因此，提高導(dǎo)磁體的壽命，除了避免機(jī)械外力、腐蝕和電短路損壞外，如何防止導(dǎo)磁體過熱是提高導(dǎo)磁體壽命的關(guān)鍵。

1)硅鋼片必須正確選擇重疊片的厚度。

2)對于可加工的磁鐵，不同品牌的頻率范圍和絕緣性不同，必須正確選擇品牌。

3)小型中頻熔煉爐導(dǎo)磁與銅管的接合間隙是導(dǎo)磁降溫的關(guān)鍵，這一點(diǎn)被很多用戶忽視。上世紀(jì)的設(shè)計(jì)資料規(guī)定硅鋼板和銅管之間放置Imm厚云母板作為絕緣層，因此硅鋼板和銅管的導(dǎo)熱作用較小。之后，西方國家使用薄的粘接層作為絕緣層，其厚度通常在0.3mm以下，導(dǎo)磁體的熱量很快就會被銅管帶走，導(dǎo)磁體不會過熱。因此，導(dǎo)磁體和銅管之間的間隙和粘合劑的性能(導(dǎo)熱率、膨脹系數(shù)、粘度等)也受到重視，該間隙值控制在0.1~0.2mm，粘合劑建議使用EPOXY50-3100和105固化劑，耐溫度達(dá)到205℃，粘度、導(dǎo)熱率和耐溫性優(yōu)良。導(dǎo)磁體應(yīng)與銅管緊密接觸，無間隙。

4)采用外部冷卻。例如，硅鋼片中間夾著人散熱銅片，可以加工導(dǎo)磁體作為噴霧器等，不影響加熱器的溫度，也可以向?qū)Т朋w滴水散熱等。

5)阻止小型中頻熔煉爐導(dǎo)磁腐蝕�，F(xiàn)在比較簡單的方法是在硅鋼片束上涂上環(huán)氧樹脂和其他粘合劑作為保護(hù)膜，加工導(dǎo)磁體切削加工后，進(jìn)行磷化處理有助于提高表面的絕緣性能，鐵氧體導(dǎo)磁體不需要另外涂上保護(hù)膜。