在鏈輪高頻淬火設(shè)備中，淬火冷卻介質(zhì)管道的設(shè)計應(yīng)注意哪些問題？

(1)槽容和冷卻水槽的容量相同，但是，當淬火冷卻介質(zhì)槽與機床機械升降機構(gòu)合二為一時，可將降低床體體積的管道設(shè)計得更小，以便能夠滿足淬火泵的循環(huán)供應(yīng)，即可以實現(xiàn)。

(2)鏈輪高頻淬火設(shè)備中淬火冷卻介質(zhì)供應(yīng)量淬火冷卻介質(zhì)供應(yīng)量與淬火泵的流量有關(guān)，而淬火泵的流量又取決于一次淬火工件表面積與要求的噴射密度，即每平方厘米面積每秒的噴射水量。

鏈輪高頻淬火設(shè)備淬火液的過濾過濾網(wǎng)L的大小與噴液孔徑成正比，普通纖維或鐵粉的直徑通常為70~70mm，而噴液孔徑越小，就要求濾網(wǎng)越細，噴液孔徑一般不小于Imm，因此要求濾網(wǎng)孔徑小于Imm，實際生產(chǎn)中應(yīng)用0.3~0.8mm，濾網(wǎng)過細既增加阻力，又減小了一定管徑下的通徑。

關(guān)于感應(yīng)器有效圈上的噴液孔數(shù)目，一般規(guī)定為3~4個/cm/，且孔不過密。根據(jù)有資料顯示，由于孔徑有大有小，噴液孔截面積應(yīng)小于淬火表面積的15%，大于淬火表面積的5%。

(5)噴嘴入口管段面積噴嘴入口管段與噴嘴入口管段總截面積的比例應(yīng)盡可能達到1:1，若淬火泵壓力足夠大，可適當改變該比例，但不得超過1:2。

六、噴液壓力一般噴液壓力為0.lMPa，即能淬硬中碳結(jié)構(gòu)鋼。實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，隨著噴液壓力的增大，噴涂表面的薄層氧化作用也越來越明顯，對于易淬火的工件，噴涂壓力要慎重考慮。