感應淬火設備的幾何形狀應該如何適應淬火過程？

感應淬火設備的幾何形狀與淬火工藝密切相關。由于設計師對感應淬火設備的工藝知之甚少，滲碳淬火要求往往直接轉化為感應淬火要求是不正確的。感應淬火設備在幾何形狀上避免薄壁、尖角、小孑l和不對稱淬火，因此在設計時應避免這種結構。

(1)尖角產(chǎn)生裂紋的凸輪軸主軸頸油槽原設計，四角容易產(chǎn)生裂紋，然后用圓弧銑刀將半圓槽加工成圓弧槽，裂紋消除。

(2)曲軸油孔過熱裂紋采用周向加熱時，渦流容易在油孑l兩側集中，銳角一側金屬質量小，容易過熱。在油孔表面增加C2倒角，可以緩和銳角的電流集中現(xiàn)象。

(3)階梯軸感淬火設備在一般掃描淬火時，很難使軸的階梯處的淬火層連續(xù)(通過同時淬火、縱向電流加熱等方法解決)，因此在設計結構的階梯直徑差應盡量小，對于有退刀槽的軸，淬火層應超過槽底，以消除槽帶來的應力集中

(4)帶法蘭的軸在淬火層分布未達到圓弧的情況下，軸的過渡區(qū)強度弱，受到扭力的情況下容易斷裂。許多扭矩軸感應淬火經(jīng)驗和試驗數(shù)據(jù)證明，扭矩軸淬火層應延伸到法蘭面，圓弧處應淬火，具有一定的淬火深度。