鋼管加熱系統(tǒng)不合理，會(huì)使鋼管溫度不均勻，形成通常所說(shuō)的陰陽(yáng)面。接下來(lái)的穿孔將形成一個(gè)不均勻的螺旋壁厚，螺距通常在1.5m以上。為您分析認(rèn)為，河北遠(yuǎn)拓機(jī)電公司的主要影響因素有：加熱溫度、速度、加熱時(shí)間、爐壓四個(gè)方面。

一、加熱溫度。

鋼管加熱溫度是指鋼管在加熱完成后用爐子加熱時(shí)的表面溫度。對(duì)不同類(lèi)型的鋼管，適當(dāng)?shù)募訜釡囟仁鞘蛊浍@得塑性和抗小變形能力。根據(jù)軋制工藝要求，在考慮設(shè)備負(fù)荷的基礎(chǔ)上，可在實(shí)際生產(chǎn)中適當(dāng)調(diào)整出爐溫度。

二是加熱速率。

熱速率是指鋼管熱處理生產(chǎn)線鋼管表面的溫度。適當(dāng)限制加熱速度，在加熱初期控制其表面與中心的溫差，減少溫度應(yīng)力；在加熱結(jié)束階段，應(yīng)采用保溫均熱，減少管內(nèi)和管外溫差，并限制最后階段的加熱速度。在快速加熱后，合理的加熱速度，或者降低加熱速度，或者實(shí)行均熱，以獲得內(nèi)外溫度均勻。

三、加熱時(shí)間。

管材加熱時(shí)間是指將管材在爐內(nèi)加熱到其所需溫度的時(shí)間。長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)引起鋼管的過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳等現(xiàn)象，短時(shí)間加熱不均勻，會(huì)導(dǎo)致金屬抗變形能力提高，塑性值下降，軋管機(jī)難以調(diào)整。鋼管的高溫加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。停爐后應(yīng)立即降低爐溫。

四是爐壓。

在生產(chǎn)中合理控制爐壓。長(zhǎng)坯管加熱設(shè)備爐壓稍高，短坯管加熱設(shè)備爐壓稍低。與此同時(shí)，既要防止?fàn)t壓過(guò)高，造成高溫?zé)煔庖绯觯瑩p壞設(shè)備；又要防止?fàn)t底過(guò)低，吸入大量的冷空氣，影響燃燒質(zhì)量，降低管坯加熱效果。