感應(yīng)淬火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因是什么？

瀘火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因有很多。

(1)淬火溫度不足即加熱不足，未滿足奧氏體化溫度要求。對(duì)于中碳結(jié)構(gòu)鋼來(lái)說(shuō)，奧氏體中有未溶鐵素體，淬火組織中除馬氏體外還存在未溶鐵素體，工件淬火齒淬火后淬火齒的變形狀況在逐齒淬火時(shí)淬火輪齒的變形表面常呈藍(lán)色。從感應(yīng)淬火件的外觀也可以看出，正常淬火表面呈米色，過(guò)熱表面呈白色。

(2)冷卻不足即冷卻速度低于臨界冷卻速度。淬火組織除部分馬氏體外，還有托氏體，托氏體量越大硬度越低。淬火冷卻介質(zhì)濃度、溫度、壓力變動(dòng)和噴霧孔堵塞等情況經(jīng)常發(fā)生。

(3)自回火溫度過(guò)高在軸類掃描淬火中發(fā)生自回火溫度過(guò)高的問(wèn)題，一般發(fā)生在臥式軸類淬火或臺(tái)階軸類垂直淬火時(shí)。噴霧寬度短時(shí)，加熱表面沒(méi)有迅速通過(guò)噴霧器冷卻淬火段，但水流因階段(大直徑段在上，小直徑段在下)而被阻止，無(wú)法繼續(xù)冷卻淬火段時(shí)產(chǎn)生。因此，淬火表面經(jīng)常觀察和檢測(cè)出明顯的自回火溫度過(guò)高。

(4)軟點(diǎn)或螺旋狀黑帶淬火表面的軟點(diǎn)常為黑色，典型的螺旋狀黑帶是淬火件的常見(jiàn)缺陷現(xiàn)象。這條黑帶也就是軟帶，經(jīng)常是托氏體組織。解決方法是噴霧均勻，提高工件轉(zhuǎn)速也能縮小黑帶的螺釘距離，但基本上噴霧器的結(jié)構(gòu)必須使加熱面均勻冷卻。噴霧孔堵塞是軟點(diǎn)的原因之一。

(5)材料化學(xué)成分的影響材料成分，特別是碳含量減少，是硬度下降的因素之一，必要時(shí)可以選擇重要部件的碳含量，將伽(c)的上下限縮小到0.05%以內(nèi)。

(6)預(yù)備熱處理狀況的調(diào)質(zhì)工序的變動(dòng)，軋制材料的黑皮留在淬火面等也是淬火材料硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因。

(7)表面脫碳、貧碳經(jīng)常發(fā)生在冷拔材料表面，這些棒材淬火后，檢測(cè)硬度，可以先磨去外層0.5mm再檢測(cè)硬度。如果表面硬度低，內(nèi)層硬度高于表面，則表明存在貧碳或脫碳層(特殊幾何形狀如凸輪桃尖、齒輪頂部例外)。

(8)帶狀原始組織淬火部分原始組織中帶狀組織淬火后硬度不足。帶狀組織存在未溶鐵素體，奧氏體化過(guò)程中未溶解，淬火后硬度必然不足，帶狀組織即使加熱溫度提高也難以消除。