淬火根據(jù)形狀、零件成分、尺寸而不同，同樣和激光技術(shù)參數(shù)也不同，高頻淬火設(shè)備的深度一般在0.3~2.0毫米之間�？蓪Υ笮洼S類零件的軸頸、大型齒輪的齒面進(jìn)行淬火，表面粗糙度不變，無需后續(xù)機(jī)械加工即可滿足實際工況要求。

與激光淬火層相比，高頻淬火設(shè)備具有更好的耐磨性、更深的硬度和更高的硬度。該工藝的缺點是工件表面的粗糙度受到一定程度的損害，通常需要后續(xù)的機(jī)械加工才能恢復(fù)。高頻率淬火機(jī)可用于以下行業(yè)易損件的表面強(qiáng)化：石化、機(jī)械、冶金等行業(yè)，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

激光淬火是為了硬化材料表面，用激光將材料表面加熱到相變點以上。隨著材料本身的冷卻，奧氏體變成了馬氏體。

激光淬火硬度高(一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC)，硬層均勻，工件變形小，加熱層深度和加熱軌道操作簡單，不需要使用感應(yīng)線圈，大型零件的加工不需要受到化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制。而且可以忽略激光淬火后工件的變形，特別適合高精度零件的表面處理。

激光淬火冷卻速度快，功率密度高，是一種清洗快速的淬火技術(shù)，不需要冷卻介質(zhì)(油、水等)。