眾所周知，鋁熔煉爐使用的感應器可獲得的加熱功率是由變壓器U進、出的電流頻率，必須與感應器的等效阻抗和電容c，構(gòu)成諧振電路的固有諧振頻率相匹配。所發(fā)電流的頻率取決干逆變器的工作頻率，即取決于晶閘管的觸發(fā)脈沖頻率。所述傳感器與C相對應，所構(gòu)成的振蕩回路的諧振頻率與爐況有關(guān)。C為預選爐，爐況隨爐溫、物料狀況而改變�？梢�，為了保證感應器始終保持的加熱功率，必須使逆變器的工作頻率隨時適應爐子工作狀態(tài)的變化。

反之，爐內(nèi)狀態(tài)不變，C：在已確定的曲率下，可通過改變反相器的工作頻率來調(diào)整爐子加熱功率。因此，可以采用功率自恒定系統(tǒng)來實現(xiàn)。將負載電流和電壓的信號從感應器中取出，送到功率轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換為與功率成正比的電壓信號U，使爐子加熱功率設置為電壓U。通過對逆變器輸出電流頻率的控制，再通過對向晶閘管輸入的觸發(fā)脈沖頻率的控制來進行比較。

以下以鋁熔煉爐廠家1000赫茲額定工作頻率的設備為例說明其工作過程。

 

鋁熔煉爐廠在開爐時可調(diào)整電源設定電位器，使逆變器的工作頻率由500赫茲逐漸提高到額定工作頻率1000赫。此時，爐內(nèi)加熱功率沿曲線逐漸上升至額定值，并在B點穩(wěn)定工作。若因某種園地使加熱功率降低，功率轉(zhuǎn)換器輸出值UP減小，UD不變。反之，二者之差增大，進而使逆變囂的工作頻率上升。這種方法，可以保證電爐始終獲得給定的加熱功率。