發(fā)布時(shí)間:2021-07-08 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)退火列表
不需預(yù)熱不銹鋼管退火處理,使用壽命延長10年,全天候工作,消除殘余應(yīng)力,全自動(dòng)化生產(chǎn)!就是把不銹鋼管等金屬工件加熱到合適的溫度、保持一定時(shí)間,然后緩慢冷卻的熱處理工藝。在退火后,不銹鋼管的內(nèi)部排列是鐵素體加片狀珠光體,而共析鋼或過共析鋼為粒狀珠光體。退火安排是接近平衡狀態(tài)的一種安排。
鑄、鑄、焊后不銹鋼管內(nèi)部都存在內(nèi)應(yīng)力,如不及時(shí)消除,將會(huì)使不銹鋼管件在加工和使用過程中產(chǎn)生變形、裂痕、斷裂,影響工件精度和合格率。因此,選擇退火消除加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力是非常重要的。
由于該退火工藝的加熱溫度低于相變溫度A1,因此在整個(gè)熱處理過程中沒有排列轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要通過工件在保溫和緩冷過程中消除。為消除工件內(nèi)應(yīng)力,加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度,以消除工件應(yīng)力。通常為低溫進(jìn)爐,再以100℃/S左右的加熱速度加熱至規(guī)定溫度。用不銹鋼管退火處理,加熱溫度應(yīng)稍高于600℃。要看具體情況而定。鑄造去應(yīng)力退火保溫時(shí)刻取上限,冷到300℃以下才能冷卻空冷。
采用S7-300PLC作操縱器,退火工藝簡單,可滿足不銹鋼退火設(shè)備操作要求。采用一組PLC控制整個(gè)不銹鋼退火設(shè)備。PLC控制系統(tǒng)包括電源模塊和通信模塊。加熱爐現(xiàn)場(chǎng)閥門站配置多個(gè)數(shù)字量輸入/輸出模塊,用于處理各種開關(guān)的動(dòng)作,如開關(guān)等。首先,雙模擬量輸入模塊完成各種模擬信號(hào)的采集,如爐溫、電磁流量。變頻控制不銹鋼管退火處理風(fēng)機(jī)。PLC控制系統(tǒng)通過CPU上的DP接口設(shè)置Profibus現(xiàn)場(chǎng)操縱網(wǎng)絡(luò),連接加熱爐變頻器和現(xiàn)場(chǎng)從站。用MCGS的TFT7、10寸彩色彩色液晶屏進(jìn)行退火處理,通過Ethernet接入以太網(wǎng),滿足使用要求。
帶雙輸入K型熱電偶的不銹鋼退火裝置,一路溫度控制表,用于溫度的閉環(huán)控制,一路送上位機(jī),用于溫度曲線記錄及超溫報(bào)警。表面帶有PID參數(shù)自調(diào)整功能,溫度曲線設(shè)置完畢,啟動(dòng)表面,開啟自動(dòng)調(diào)整。除PID外,自整定參數(shù)還包括輸出限幅和抗超調(diào)擬制參數(shù)。外部輸出操縱量為4-20mA,可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)晶閘管調(diào)整器的輸出功率。
經(jīng)實(shí)際應(yīng)用,本套不銹鋼退火裝置控溫精度高,運(yùn)行穩(wěn)定,生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。實(shí)際應(yīng)用表明,不銹鋼管退火處理設(shè)備可投入更多的熱處理車間,滿足更高的退燒處理要求。