工具鋼和硬質(zhì)合金常用火焰.感應.爐內(nèi)電阻及浸焊方法釬焊�；鹧驸F焊適用于小批量的單件生產(chǎn)，感應釬焊.爐中釬焊和電阻釬焊的生產(chǎn)率高，且質(zhì)量比較穩(wěn)定。

為降低硬質(zhì)合金刀具的釬焊應力、防止釬焊裂紋，應采取以下措施：

1.合理設計接頭：以3:1為基體金屬與硬質(zhì)合金的厚度比值為3:1，這樣可以減少硬質(zhì)合金中出現(xiàn)的拉應力；應盡量避免采用封閉的刀槽形式，為了降低硬質(zhì)合金的松緊性，改善大面積硬質(zhì)合金釬焊接頭的應力狀態(tài)，應在基體上設置工藝槽，為了降低釬焊應力，還可將釬焊面積分成許多小塊，從而降低釬焊應力。

2.在釬縫中添加補償墊片：通過補償墊片的塑性變形，松弛接頭內(nèi)的釬焊應力。在進行銅和銅基釬料釬焊時，由于釬焊溫度較高，使用蒙乃爾合金作補償墊片，在使用銀基釬料時，可用純銅、康銅等材料做補償墊片。一般情況下，補償墊片厚度在0.3~0.5mm之間，焊接面積大，補償墊片厚度應稍大。

3.控制加熱和冷卻速度：為避免硬質(zhì)合金表面溫度過高而產(chǎn)生裂紋，應在釬焊時控制加熱速度和冷卻速度，不可急冷急熱。在320~350℃時進行釬焊后6h保溫回火，可降低和消除接頭的殘余應力，防止裂紋的產(chǎn)生。