發(fā)布時間:2021-10-05 已經(jīng)有1人查過此文章 返回感應(yīng)焊接列表
電感釬焊是通過一定頻率的交變電流,在金屬部件周圍產(chǎn)生交變電磁場,使金屬零件在交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電流,而工件的金屬材料都有一定的電阻,電流在電阻的作用下產(chǎn)生熱量,因此有時也稱為I2R損耗。電感式釬焊是將兩個零件組合在一起置于一種交流磁場中,因為熱是從工件內(nèi)部產(chǎn)生的,使焊口處快速加熱,兩個工件以及放在焊口上的焊料和助焊劑都被加熱到釬焊溫度,焊縫就會被填滿,從而形成完好的釬焊接頭。
電感釬焊時,可用片狀.絲、粉、糊狀釬料,可用釬劑及氣體介質(zhì)去膜。電感釬焊廣泛用于釬焊鋼.銅及銅合金.不銹鋼.高溫合金及其它焊接材料,尤其適用于工業(yè)產(chǎn)品如管道套接、管道及法蘭.軸及軸套等的焊接。還可用于鋁合金硬釬焊,但溫度控制要求較高。電感焊接優(yōu)點:
選用感應(yīng)電流為熱源,且加熱面積小。一般情況下,構(gòu)件的性能變化可以減小,例如,當(dāng)連接高強度部件時,材料在回火或退火后的強度損失。選用此加熱方式,可減少工件變形,消除接頭周圍可能發(fā)生的燒損。
2.相對精確的加熱控制,使表面平整.光滑.均勻的接縫。異步釬焊法生產(chǎn)的接頭工藝一致性強,加熱引起的合金損耗最小。在兩接點比較近的情況下,采用這種方法的精確熱控和集中加熱能力,遞減焊溫的釬料可以不采用連續(xù)釬焊。
3.加熱速度快,被加熱的工件變色輕,一般可在空氣中加熱,工藝簡單,效率高。
4.傳感器和控制盒在需要時可以靈活地進行連接,以滿足工件移動過程中釬焊接頭。如果需要遠程控制的話,感應(yīng)釬焊可應(yīng)用于生產(chǎn)線上,在裝配流水線上安裝設(shè)備。
5.使用感應(yīng)釬焊可以減少和簡化夾具。電感釬焊的受熱范圍小,可延長模具使用壽命,并能保證連接件的尺寸精度。6.在產(chǎn)量不高的情況下,用銅制的簡易傳感器也可以很經(jīng)濟地完成感應(yīng)釬焊。電感釬焊應(yīng)用特點:
①需將銅料預(yù)先制成的焊環(huán)焊片加熱前放入焊口,或埋入焊口,一般要用釬劑,否則應(yīng)采用保護性氣體或真空釬焊。②由于較短的加熱時間,可采用較小熔點的釬料。③焊接各種金屬材料和異種材料;尤其適合焊接形狀對稱的管件.法蘭連接等。非導(dǎo)電非金屬材料,如陶瓷,不適用。隨著技術(shù)進步對溫度的控制越來越精確,鋁接縫用感應(yīng)釬焊的應(yīng)用也越來越多,只是設(shè)備投資略有增加。④在釬焊異種材料時,要考慮不同磁性和膨脹系數(shù)的影響。⑤常用的釬料有銅基、銅基、鋁等。