在生產(chǎn)中，退火是一種常用的預(yù)備熱處理工藝，它可以消除鑄件、鍛件內(nèi)應(yīng)力、組分組織不均一性，可以改善和調(diào)節(jié)鋼的力學(xué)性能，為下道工序做好組織準(zhǔn)備。

鋼退火是將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟�，保持一定時間，然后慢慢冷卻，使鋼接近于平衡組織。

其目的是使化學(xué)成分均勻，提高機(jī)械性能和工藝性能，消除或減小內(nèi)應(yīng)力，為零件最終熱處理做好準(zhǔn)備。

鋼調(diào)質(zhì)是一種很重要的熱處理工藝，應(yīng)用范圍很廣。硬化可明顯提高鋼的強(qiáng)度和硬度。

若再配以不同溫度的回火，就可以消除淬火內(nèi)應(yīng)力，同時可以獲得強(qiáng)度、硬度、韌性的配合，滿足不同的要求。

因此，調(diào)質(zhì)與調(diào)質(zhì)是密不可分的熱處理工藝。

鋼鐵淬火。

淬火硬化是把鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫后，在其臨界冷卻速率以上(Vc)時，獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理。

鋼化回火

回火是下一道淬火的熱處理工序，同時也決定鋼在使用狀態(tài)下的組織與性能，關(guān)系到工件的使用壽命。

其主要目的是降低或消除淬火應(yīng)力，保證相應(yīng)的組織轉(zhuǎn)變，使工件尺寸和性能穩(wěn)定；提高鋼的熱塑性、熱性能，選擇不同的回火溫度，得到合適的硬度、強(qiáng)度、塑性或韌性，以滿足不同工件的性能要求。

正火與退火有四大不同：

(1)正火溫度越高，退火溫度越低；

(2)正火比退火具有更快的冷卻速度；

(3)使用效果不同，滲碳后，正火處理后的網(wǎng)狀滲碳體被清除，退火則不能；

(4)正火周期短，易于操作；退火周期長，操作繁瑣。

不同的電感加熱需要不同的工藝設(shè)備配合使用，正確使用操作可達(dá)到事半功倍的效果。