1.釬焊接頭中存在油類或其它污染物，會影響釬劑的清洗效果。
與釬焊材料相比，釬焊劑在較低的溫度下熔化并滲入接頭，在釬劑滲透進(jìn)接頭后降低了氧化物的存在，并使隨之而來的熔融金屬浸潤和充填。若連接部位有嚴(yán)重的污染，則不會出現(xiàn)這種正常的釬焊過程。即便焊接劑滲入接縫中，也不能除去污染物。

2.釬焊接頭裝配間隙太大或太小。
銀釬焊需要在緊密粘著的表面上進(jìn)行毛細(xì)加工�？稍龃蠼宇^間隙，但極有可能引起毛細(xì)作用的消失，若接頭間隙太小也可消除毛細(xì)作用。銀銅焊需有足夠的接縫來流動。如果加熱方式不當(dāng)，還會導(dǎo)致釬料不能正確地熔化和流動。
3.不正確使用銅劑。
釬劑的正確使用，保證釬劑質(zhì)量的一致性，釬劑用量準(zhǔn)確。確保釬劑位置正確，在不同位置上合理控制釬劑用量。相反。釬焊工對釬劑的配比也不一樣，同時，由于溫度、濕度不同，釬劑在一天或一季中的不同工藝也會發(fā)生變化。
4.釬料環(huán)過松或定位不當(dāng)。
銅環(huán)需要在焊接管件上緊固，并與其物理接觸。感應(yīng)器和管件加熱時，釬料環(huán)通過導(dǎo)熱作用而熔化。若銅材預(yù)置不當(dāng)，因銅管與銅管間的間隙較大，釬料熔合后僅附著于鋼件頂部，不向接頭內(nèi)滲透。
釬焊時，我們要徹底檢查零件公差、設(shè)備及工藝程序，找出焊接時不能接受的條件變量，并做到完全避免。