大多數(shù)高頻淬火用于工業(yè)金屬零件的表面淬火。線圈通過高頻電流產(chǎn)生高頻磁場,在鐵磁材料中產(chǎn)生感應電流。由于皮膚效應,感應電流在材料表面積聚,產(chǎn)生熱量,達到相變溫度。激冷達到淬火的目的。
與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件達到加熱溫度相比,感應加熱具有完全不同的加熱原理。
其基本原理是將工件置于具有交流電流的線圈中。由于交變磁場的作用,工件中會產(chǎn)生感應電勢,在感應電勢的作用下,工件中會產(chǎn)生渦流,依靠這些渦流的能量來加熱。
感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。感應加熱原理:將工件放入感應器中,感應器一般為輸入中頻或高頻交流電(1000-30000Hz或更高)的空心銅管。
交變磁場在工件中產(chǎn)生相同頻率的感應電流。這種感應電流在工件中分布不均勻,表面強,內(nèi)部弱,接近心臟0。利用這種趨膚效應,工件表面可以快速加熱,幾秒鐘內(nèi)表面溫度升至800-1000oC,而心臟溫度變化不大。
應用感應加熱表面淬火。
一,應用
承受扭轉、彎曲等交變負荷的工件,要求表層承受比心臟更高的應力或耐磨性,并對工件表面提出強化要求,適用于含碳量為0.40~0.50%的鋼材。
二、工藝方法。
快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
通過快速加熱,待加工鋼件表面達到淬火溫度,在熱量傳遞到中心之前迅速冷卻。只有表面硬化為馬氏體,中心仍然是退火(或正火和質(zhì)量調(diào)節(jié))組織,具有良好的韌性。