變形的其它影響因素及減小措施
1.預(yù)備熱處理
正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會(huì)使內(nèi)孔變形增大,所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火、退火以及在進(jìn)行淬火之前的調(diào)質(zhì),都會(huì)對(duì)金屬最終的變形量產(chǎn)生一定的影響,直接影響到的是金屬組織結(jié)構(gòu)上的變化。實(shí)踐證明,在正火時(shí)采用等溫(分級(jí))淬火可有效地使金屬組織結(jié)構(gòu)趨于均勻,從而使其變形量減小。
2.運(yùn)用合理的冷卻方法
金屬淬火后冷卻過程對(duì)變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。在淬透的情況下,熱油淬火比冷油淬火變形小,一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對(duì)變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。感應(yīng)加熱設(shè)備加工的金屬熱處理冷卻速度越快,冷卻越不均勻,產(chǎn)生的應(yīng)力越大,模具的變形也越大。可以在保證模具硬度要求的前提下,盡量采用預(yù)冷;采用分級(jí)冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,是減少一些形狀較復(fù)雜工件變形的有效方法;對(duì)一些特別復(fù)雜或精度要求較高的工件,利用等溫(或分級(jí))淬火能顯著減少變形。