采用鋼管退火設(shè)備進(jìn)行光亮熱處理工藝避免了傳統(tǒng)的酸洗處理工藝帶來的環(huán)境污染問題，其目的是為了消除鋼管的組織缺陷、降低硬度、消除焊接及冷加工產(chǎn)生的應(yīng)力、消除晶間腐蝕傾向、提高耐蝕能力、改善鋼的性能，恢復(fù)鋼的塑性變形能力以滿足加工的需要，使用鋼管加熱設(shè)備將不銹鋼管加熱升溫至其相變溫度以上(奧氏體不銹鋼一般不超過1100攝氏度)并保持一定時(shí)間后急冷。整個(gè)過程在保護(hù)或還原性氣氛中完成，目的是避免氧化造成表面重新生成氧化皮，所以俗稱光亮退火。



鋼管退火設(shè)備廣泛用于不銹鋼管生產(chǎn)線，在不銹鋼管制造過程中在線完成固溶光亮加工工藝，在線固溶處理與鋼管生產(chǎn)線同步連接，焊接與光亮固溶同時(shí)完成。
鋼管加熱設(shè)備的加熱溫度根據(jù)工件熱處理的材質(zhì)設(shè)定，鋼管退火設(shè)備配有先進(jìn)的紅外線測(cè)溫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)以及閉環(huán)控溫系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備功率大小，操作簡(jiǎn)單、多功能、多保護(hù)、多顯示，一體式自帶水冷系統(tǒng)，不需另配外接電源水冷裝置。鋼管加熱設(shè)備使用固態(tài)IGBT感應(yīng)加熱電源，具有占地面積小、重量輕、工作電壓低、安全系數(shù)高、高頻輻射小、噪聲低、故障率低和維修難度小等特點(diǎn)，其電效率高達(dá)85%以上。控制系統(tǒng)采用德國(guó)進(jìn)口PLC控制系統(tǒng)，人性化大屏幕顯示器，通過顯示屏工作人員可直觀了解鋼管退火設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及故障情況。整套鋼管加熱設(shè)備設(shè)置多種保護(hù)措施，極大限度提高設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性。豐富的外部接口可完成生產(chǎn)線的連鎖控制及保護(hù)功能。

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