海拓廣西熔煉中頻爐廠家鐵坩堝無心感應熔煉爐主要用于熔煉鉛、鋅、鋁、鎂等金屬及其合盤。按使用要求可分為三類：低溫類一用于熔煉鉛、鋅等，熔化溫度約400c；中溫類一用于熔煉鎂、鋁等，熔化溫度約700c；高溫類一用于熔煉某些鋁臺金，熔化溫度700-800C。一般，鐵坩堝爐都采用工頻電源。常用的鐵坩堝材料。

  海拓廣東熔煉中頻爐廠家鐵坩堝材料其使用溫班鐵坩堝無心感應熔煉爐的結構。鑄造的鐵坩堝底部的內面一般為半球形，外面應做成平底，坩堝內壁呈約1%的錐度。這樣有利于提高功率因數(shù)，減小電耗，同時便于清理坩堝內壁和便于涂料。坩堝的外面是隔熱絕緣層、感應器、磁軛。各部件尺寸的確定原則。

  海拓廣西熔煉中頻爐廠家指出，同一種材料的坩堝，壁厚不同對爐子的電參數(shù)有影響。其原因在于隨著溫度升高，電流在鐵坩堝壁上的滲透深度有所增加，特別在溫度達到居里點以上時，滲透深度多數(shù)超過了鐵坩堝曲壁厚，電磁波較多地進入被熔金屬熔掖。因此，感應電流便通過由鐵坩堝與被熔金屬熔液形成的雙層金屬。在絕大多數(shù)情況下，被熔金屬的電阻率比坩堝材料構電阻小很多，因此，爐料（被熔金屬與鐵坩堝的總稱）的電阻、吸收功率和功率因數(shù)都有所下降，便在電爐運行曲線上產生一個轉折點。

廣西熔煉中頻爐廠家認為這一點在什么溫度出現(xiàn)，除取決于坩堝材料的居里點外，也取決于鐵坩堝壁的壁厚。此外，同樣容積的鐵坩堝，壁厚不一樣重量也不同，要達到同一溫度，其熱容量也不同，這種情況對連續(xù)生產的電爐影響較小，而對間斷生產的電爐，單位產品電耗則是一個重要因素。在很多情況下，如果每次只熔化一爐臺金，坩堝升溫所需熱量往往超過被熔金屬所需熱量，如果電爐長期處于間斷操作狀態(tài)，坩堝壁太厚不經(jīng)濟，太薄則使用壽命短。