高頻數(shù)控淬火機床在使用淬火油過程中也可能產(chǎn)生問題。常見的生產(chǎn)造成明顯影響的主要有以下四種。

  高頻數(shù)控淬火機床冷卻速度下降，多數(shù)與催冷劑質(zhì)蠟有關(guān)。如前所述，蒸汽膜破裂溫度的高低，是靠某種島分子聚合物來調(diào)節(jié)的，如果高分子聚臺物的分子鏈結(jié)構(gòu)不臺理或熱穩(wěn)定性不好，都將造成淬火油的冷卻速度在短期內(nèi)下降。
  高頻數(shù)控淬火機床淬火油抗熱氧化能力低。基礎(chǔ)油的化學(xué)結(jié)構(gòu)、精制深度、抗氧劑種類和加劑量都對淬火油的抗熱氧化能力構(gòu)成直接影響，如果對使用中的淬火油進行連續(xù)的質(zhì)量跟蹤并根據(jù)記錄進行比較，可能發(fā)現(xiàn)其冷卻速度在早期有某種程度，然后急劇下降的變化趨勢。

高頻數(shù)控淬火機床淬火油在氧化初期生成的少量瀝青質(zhì)對淬火油具有一定的催冷作用；當(dāng)生成的瀝青質(zhì)螬多并轉(zhuǎn)化成膠質(zhì)和油泥時，則表現(xiàn)出淬火油黏度上升，流動性下降；膠質(zhì)和油泥黏附在工件表面。這兩種現(xiàn)象不僅使冷速下降，而且光亮性惡化，對工件的腐蝕性增強，直至淬火油報廢。如果淬火油長期超濕使用，這種現(xiàn)象將更為嚴(yán)重。

全數(shù)字感應(yīng)加熱淬火機床，具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能；

· 變頻調(diào)速系統(tǒng)，伺服電機驅(qū)動，滾珠絲桿傳動；

· 具有浸液、噴液兩種冷卻方式，可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)；

· 采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC觸摸屏控制，不用編程，操作方便，實時顯示，可存儲126個程序，將加熱→定位→噴水及時間控制集中于機床控制系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)工件定位、掃描，并通過PLC與電源聯(lián)機，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；

· 重復(fù)定位精度高，體積小、重量輕、易維護；

· 可根據(jù)客戶的需求，量身訂制半自動/全自動高頻淬火機床。