鋼絲退火機(jī)加熱溫度過低,或在爐時(shí)間不足,奧氏體轉(zhuǎn)變不完全、不穩(wěn)定,從而在索氏體化處理后,有著大量鐵素體存在;鋼絲直徑粗大,且鉛液溫度較高,造成冷卻速度過慢,使先共析鐵素體析出量過多。嚴(yán)格控制鋼絲退火機(jī)線溫和鉛浴溫度,粗規(guī)格鋼絲鉛淬火,應(yīng)在鉛槽靠加熱爐端的過熱區(qū)采取降溫措施,并控制熱處理線速度等。
在生產(chǎn)小直徑鋼絲時(shí),常易出現(xiàn)馬氏體線段引起脆斷。例如鋼絲退火機(jī)在正火時(shí),由于線溫過高,奧氏體非常穩(wěn)定,或冷卻過快(如室溫偏低);或鉛淬火時(shí)鋼中含有較多的延緩?qiáng)W氏體轉(zhuǎn)變的合金元素,造成鋼絲在鉛槽中停留時(shí)間不夠,或沸水淬火時(shí),操作不當(dāng),造成冷膜提前破裂,在上述情況下均會(huì)造成鋼絲出現(xiàn)馬氏體線段,引起鋼絲脆斷。
鋼絲退火機(jī)粘著的鉛和它所復(fù)蓋的鐵皮,在酸洗時(shí)不易除去,拉拔時(shí)則留在?變(nèi),易使鋼絲表面拉毛;在拉拔時(shí),由于鉛在?诘牟粩喾e累,會(huì)形成一團(tuán)鉛錐體,將?诙伦,帶不進(jìn)潤滑劑,造成鋼絲表面質(zhì)量不好,甚至鋼絲被拉斷;如果是鍍鋅鋼絲,掛鉛的地方不易鍍上鋅層。
針對(duì)上述的問題,我們東莞海拓生產(chǎn)的鋼絲退火機(jī),可以完全避免上述的問題,確保鋼絲退火后,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),我們擁有感應(yīng)加熱自動(dòng)化核心技術(shù),針對(duì)不同的產(chǎn)品有著不同的應(yīng)對(duì)方案,全面滿足用戶的需求。
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