提升疲勞極限和耐磨性能、提升發(fā)動機曲軸的使用壽命,必須曲軸高頻淬火機進(jìn)行表層加強解決。發(fā)動機曲軸的表層加強方式，關(guān)鍵有:圓弧擠壓成型、高頻率淬火、滲氮解決、電離滲氮等方式 。


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曲軸高頻淬火機淬火的特性:1,對發(fā)動機曲軸原材料有普遍的適應(yīng)能力,可用以球鐵、鑄鐵件。2.硬底化層較深。3,抗壓強度提升占比很大。發(fā)動機曲軸在柴油發(fā)動機中擔(dān)負(fù)著較大的負(fù)載和所有的輸出功率，擔(dān)負(fù)著強勁的方位持續(xù)轉(zhuǎn)變的彎距和扭距，另外承擔(dān)著*的高速運行的損壞，圓弧銜接處處在薄弱點，主軸軸承頸與圓弧的銜接處更為嚴(yán)重。因此，必須適合的熱處理方法，根據(jù)曲軸高頻淬火機淬火以確保其超過所規(guī)定的各類性能參數(shù)。


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因此發(fā)動機曲軸的大概生產(chǎn)加工線路是，鍛造→正火→機械加工制造→去應(yīng)力退火→調(diào)質(zhì)處理→表層熱處理（高頻率淬火+低溫回火），在其中準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理為正火，隨后將會有必要開展去應(yīng)力退火，調(diào)質(zhì)處理為熱處理和表層調(diào)質(zhì)處理的曲軸高頻淬火機高頻率淬火和低溫回火。

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