功率 | 10KW-300KW(具有多種規(guī)格感應(yīng)電源選擇用于感應(yīng)淬火) |
淬火方式 | 連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火 |
淬火長度 | 2500mm |
淬火直徑 | 1200mm |
淬火重量 | 500kg |
X軸行程 | 200mm |
Y軸行程 | 300mm |
Z軸行程 | 1500mm |
● 數(shù)控系統(tǒng),可根據(jù)不同工件要求編制及儲存多種淬火工藝程序;
● 具有節(jié)能,環(huán)保,智能化,自動化,少氧化,少變形等特點;
● 控制精度及自動化程度高,熱處理后工件質(zhì)量一致性好,淬火硬化層一致;
● 在淬火過程中無需人工調(diào)整,設(shè)備自動完成淬火,加熱效率高,勞動強度低;
● 具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能;
● 采用工件移動方式,可實現(xiàn)淬火零件的連續(xù)掃描淬火、分段掃描淬火、分段整體淬火功通;
● 無級可調(diào):淬火速度、工作轉(zhuǎn)速;
產(chǎn)品說明
◆ 可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 ◆ 采用型材結(jié)構(gòu)機身,自動化程度高。 ◆ 采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)工件定位、掃描,并通過PLC與電源聯(lián)機,實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
產(chǎn)品性能特點
立式數(shù)控淬火機床采用框架式焊接床身結(jié)構(gòu),雙層精密工作臺,上工作臺移動,該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動,步進(jìn)電機驅(qū)動,移動速度無級可調(diào),零件旋轉(zhuǎn)采用變頻調(diào)速控制,速度無級可調(diào)。零件夾持長度可電動調(diào)整,以適應(yīng)淬火零件長度的變化,便于調(diào)整。采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制,可存儲二十多種零件工藝程序。
該機床具有手動操作及全自動操作功能,適用于單件及批量零件生產(chǎn),廣泛應(yīng)用于拖拉機、汽車、工程機械、機床行業(yè)的感應(yīng)熱處理領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、安裝調(diào)試方便。
該機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、等功能,主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸等各種軸類零件表面淬火,齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點
該機床主機由床身、雙層精密工作臺、上頂尖座調(diào)整滑動機構(gòu)、上頂尖總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)與上頂尖調(diào)整機構(gòu),配種平衡,罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
1、床身部分:機床采用焊接床身結(jié)構(gòu),整體進(jìn)行去應(yīng)力退火。主要外露件表面經(jīng)特殊處理,具有良好的防銹抗蝕性能。
2、上頂尖調(diào)整機構(gòu):上頂尖調(diào)整采用電動調(diào)整,可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
3、工作臺系統(tǒng):采用步進(jìn)電機通過變速機構(gòu)驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動,移動速度無級可調(diào),傳動輕快,導(dǎo)向精度高,定位準(zhǔn)確。
4、主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng):由異步電機通過變速機構(gòu)和傳動軸驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。采用變頻調(diào)速實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)。
5、罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良,外觀美觀,色澤大方。罩框上部設(shè)有玻璃窗及推拉門,既可防止冷卻水外濺,又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。
6、電氣控制部分:電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、變頻調(diào)速器、中間繼電器等組成,電源進(jìn)線:3相,380V,1.5Kw;可存儲二十種以上零件的淬火工藝,通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進(jìn)行編程存儲。機床設(shè)置有失電保護(hù)、越位保護(hù)等功能,具有較高的安全可靠性。