主要規(guī)格	最大輸入功率	常用材料的加熱能力
		加熱鋼、不銹鋼料至1100℃	加熱黃銅料至700℃
HTF-35鍛造爐	35KW	1.25 KG/分	1.75 KG/分
HTF-45鍛造爐	45KW	1.67 KG/分	2.33 KG/分
HTF -70鍛造爐	70KW	2.5 KG/分	3.5 KG/分
HTF -90鍛造爐	90KW	3.33 KG/分	4.67KG/分
HTF -110鍛造爐	110KW	4.17 KG/分	5.83 KG/分
HTF -160鍛造爐	160KW	5.83 KG/分	-------

海拓出品的新型節(jié)能型中頻感應加熱透熱鍛造爐可用于直徑Φ12—80Φ的鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續(xù)透熱；標準件行業(yè)，螺柱頭部墩粗，螺母成型，閥門及制鎖行業(yè)銅件熱成型等；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。
 
主要配置及性能
中頻感應加熱鍛造爐超小體積，可移動，占地僅0.6平方米，方便與任何設備配合使用；
安裝、調試和操作非常方便，一學即會；
能再極短的時間內達到所需溫度，極大的減少了金屬的氧化；
中頻加熱φ15以上棒料，更透熱，更均勻，更快速、可24小時不間斷工作；
省電環(huán)保，透熱更均勻快速，自動送料，大大節(jié)省成本；
方更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

◆ 采用IGBT器件，采用高效率組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數字電路�！� 加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續(xù)工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，不會帶來網側污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。

◆ 感應圈長度通常為600mm 或800mm，粗料或料長時，感應圈甚至為1米長或1米以上長度，同時有5--10根料在加熱。感應圈容易更換，根據不    同直徑的工件，采用不同大小的感應圈。

◆ 輸出頻率為1—10KHZ，根據加熱工件直徑的大小，設計感應圈和電容，達到不同的頻率，適應不同料的加熱。料細時，加熱頻率高一些，可以即    保證透熱，又獲得較高的加熱效率；料粗時，頻率要低一些，保證透熱。 ◆ 采用氣動送料方式，對于一定的棒料，調節(jié)設備功率和送料節(jié)拍，即可自動推出燒紅的棒料供鍛壓使用，操作非常方便。 ◆ 加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高。感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現對溫度的精確          控制提高產品質量和合格率。 ◆ 整個設備小巧、緊湊，放在鍛造機熱、鍛機旁邊使用非常方便。 ◆ 工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能。