本文通過研究離子滲氮工藝參數(shù)對42CrMo材料滲氮層性能的影響，掌握了42CrMo傳動件離子滲氮工藝規(guī)律和特點，以期改善現(xiàn)有工藝變形大、裂紋的現(xiàn)狀，節(jié)約生產(chǎn)成本。

1.工藝參數(shù)的確定

影響離子滲氮工藝參數(shù)主要有滲氮溫度、滲氮壓力和滲氮保溫時間，針對工件齒數(shù)多、齒形密、齒較薄的特點，以及42CrMo材料本身的特性，設(shè)定工藝參數(shù)如表1所示。

表1  42CrMo滲氮工藝

2.過程記錄

試驗中設(shè)備整體控制平穩(wěn)，通過圖1過程記錄可以看出，在保溫階段工藝參數(shù)穩(wěn)定。圖2為工件滲氮照片。

圖1 滲氮參數(shù)記錄曲線

 圖2 工件滲氮照片

3.檢測結(jié)果

（1）表面硬度

在300g和1000g檢測壓力下，表面硬度均符合圖樣要求。

表2   表面硬度檢測結(jié)果

（2）硬化層深度

根據(jù)圖3硬化層梯度檢測結(jié)果見圖4，齒頂滲氮層達到0.55mm，齒根達到0.45mm。

圖   3

圖4  齒頂、齒根滲氮層硬度梯度

（3）滲氮層組織

從圖5金相組織看出，滲氮層白亮層厚度為10μm，疏松級別1～2級。

圖5  滲氮層金相組織 100×

（4）滲氮層脆性狀況

從圖5脆性檢測壓痕來看，邊角無塌陷，脆性情況達到1級

（a）

（b）

（c）

圖6  滲氮層脆性檢測

4.局部防滲處理

采用離子滲氮專用涂料進行了試驗，通過試塊檢測，防滲面硬度沒有增加，加工情況良好，驗證了防滲涂料的有效性。圖6為工件涂料情況。

圖7 工件防滲涂料

5.結(jié)語

對推土機42CrMo材料傳動件采用離子滲氮工藝試驗后，各項檢測結(jié)果符合要求，工件畸變符合裝配要求。后續(xù)采用表面離子滲氮替代高頻淬火，可改善現(xiàn)有工藝變形大、裂紋的現(xiàn)狀，節(jié)約生產(chǎn)成本。另外，采用離子滲氮，污染小，環(huán)境友好。

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