齒輪高頻淬火設備采用的是感應加熱，那么齒輪高頻淬火設備的工作原理是什么?齒輪高頻淬火設備的用途有哪些?下面就讓海拓機電來給大家詳細介紹一下吧!



  一、齒輪高頻淬火設備的工作原理

  高頻淬火，是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法，是對齒輪等工件進行一定深度的表面強化，而心部基本上保持不變，因而具有高強度、高耐磨性和高韌性的天熱點，又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能源消耗。

 

  二、齒輪高頻淬火設備的用途

  1、熱處理行業(yè)：各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理;各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理;五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

  2、各種工件淬火和回火，如軸類、齒輪類、盤狀類等零件的感應淬火。

淬火工件尺寸范圍：

  軸類：φ10-300mm  L:50-1500mm

  齒輪類：φ20-300mm  H:10-600mm


 【齒輪淬火機】具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能；

  變頻調速系統(tǒng)，伺服電機驅動，滾珠絲桿傳動；

  具有浸液、噴液兩種冷卻方式，可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)；

  采用數(shù)控系統(tǒng)或PLC觸摸屏控制，不用編程，操作方便，實時顯示，可存儲126個程序，將加熱→定位→噴水及時間控制集中于機床控制系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)工件定位、掃描，并通過PLC與電源聯(lián)機，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)；

  重復定位精度高，體積小、重量輕、易維護；

  可根據(jù)客戶的需求，量身訂制半自動/全自動高頻淬火機床。



  三、齒輪高頻淬火感應加熱的原理

  將齒輪等工件放到感應器內，產(chǎn)生的交變磁場，又在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件內的分布是不均勻的，利用這個集膚效應，可使齒輪等工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小，從而滿足我們的要求。


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