一般情況下，要通過三個步驟精心控制熱處理工序，為刀具帶來適合其zui終性能的屬性。為了確保受熱均勻，將刀具放置在一個連續(xù)的傳輸帶上。
 
1、將處理對象加熱到高溫(然后冷卻至室溫)。
2、將對象放入冷凍庫中使其溫度將至零度一下(然后放置升回室溫狀態(tài))。
3、將刀片升溫至350度-960度，具體溫度要看鋼材后來的類型性能。
 回火過程對鋼材的韌化和硬度規(guī)模影響極大。經(jīng)過良好的處理，420HC的硬度可達到58，ATS-34，BG-42和S30V硬度可達59.5-61。為了實現(xiàn)所需的性能，一些刀具要進行不止一次的處理。
 
在現(xiàn)今的刀具處理過程中，感應加熱工藝相比較，具有節(jié)能、環(huán)保、安全等明顯優(yōu)勢

感應加熱比火焰加熱的工作效率高，單位時間產(chǎn)量高，加熱效率比火焰加熱高30%~50%，加熱效率高，同時也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低，節(jié)約材料及費用，特別對貴重金屬加熱更顯得重要。比如，一般情況下金屬件熱成型的加熱，感應加熱的金屬燒損率大約在0.5%，而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%，也就是說感應加熱比火焰加熱節(jié)約2%左右。


感應加熱與火焰加熱最為突出的一個優(yōu)勢，體現(xiàn)于感應加熱不產(chǎn)生明火、杜絕了火災、爆炸等危險事件的可能發(fā)生，安全性大大提高。同時也不產(chǎn)生諸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等廢氣和煙塵埃，對外輻射熱量小，噪聲低，工作環(huán)境得以凈化，健康水平得以保證。

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