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中高頻感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)廠家
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剪刀刃口采用高頻機進行淬火熱處理,提升其鋒利度、硬度和耐磨性

發(fā)布時間:2024-05-16 已經(jīng)有1人查過此文章 返回淬火技術(shù)列表

剪刀刃口采用高頻機進行淬火熱處理,是提升其鋒利度、硬度和耐磨性的重要工藝步驟。具體來說,這一過程涉及以下幾個關(guān)鍵方面:

  1. 快速均勻加熱:高頻機通過電磁感應(yīng)原理,在很短的時間內(nèi)對剪刀刃口進行集中且均勻的加熱。高頻電流產(chǎn)生的交變磁場在刃口金屬內(nèi)部感應(yīng)出渦流,迅速升高局部溫度,確保了加熱的高效與精確。

  2. 表面硬化:僅對剪刀刃口的表層進行加熱至奧氏體化溫度以上,然后快速淬入介質(zhì)(如水或油)中冷卻,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^高的馬氏體,形成硬化層。這樣,刃口保持了高硬度和耐磨性,而刀身則依然保持較好的韌性,減少斷裂風(fēng)險。

  3. 減少變形:由于高頻淬火加熱速度快且加熱區(qū)域集中,能有效減少熱處理引起的變形,保持刃口的幾何形狀和尺寸精度,這對于剪刀的切割性能至關(guān)重要。

  4. 提高生產(chǎn)效率:高頻機的自動化和快速處理能力大幅提高了生產(chǎn)效率,適合批量生產(chǎn),減少了人工干預(yù),同時保證了處理結(jié)果的一致性。

  5. 節(jié)能環(huán)保:相比傳統(tǒng)的熱處理方式,高頻淬火設(shè)備能源利用率高,減少了熱損失和環(huán)境污染,符合現(xiàn)代制造業(yè)的環(huán)保要求。

  6. 操作安全性:非接觸式加熱方式減少了操作人員直接接觸高溫的風(fēng)險,提高了工作環(huán)境的安全性。

通過高頻機進行的淬火熱處理,剪刀刃口可以獲得優(yōu)異的機械性能,確保了長期使用中的銳利度和耐用性,是提高剪刀品質(zhì)的有效手段。


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