雙工位銅管焊接設備在工廠生產(chǎn)中的應用實踐

設備架構與核心功能

• 高頻焊接模塊：固定式安裝，功率輸出穩(wěn)定，適配 Φ6-25mm 銅管焊接需求；

• 雙工位旋轉盤：伺服驅動，定位精度 ±0.1mm，可同時承載兩根銅管同步作業(yè)；

• 紅外線定位系統(tǒng)：通過紅外傳感器實時捕捉銅管焊接位置，定位誤差≤0.2mm；

• 伸縮式分機結構：高頻機分機可自動伸縮移動，縮短焊槍與工件的距離，減少空行程時間。

標準化焊接流程

1. 上料定位：將待焊銅管放置于旋轉盤工裝夾具，紅外定位系統(tǒng)自動識別管口位置；

2. 同步焊接：旋轉盤轉動至焊接工位，高頻機分機伸出，10-15 秒內(nèi)完成單根銅管焊接；

3. 工位切換：雙工位交替作業(yè)，旋轉盤每 30 秒完成一次工位輪換，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

• 高頻功率：8-10kW

• 加熱時間：12 秒

• 定位方式：紅外 + 機械雙重校準

生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制

• 產(chǎn)能提升：單臺設備日產(chǎn)能達 3000 根，較傳統(tǒng)單工位設備效率提升 100%；

• 精度保障：焊接接頭強度≥220MPa，密封性測試（0.8MPa 氮氣）泄漏率≤0.5%；

• 能耗優(yōu)化：單根銅管能耗 0.08kWh，較火焰焊接降低 35%。

設備維護與適配性

• 日常維護：每周檢查紅外傳感器校準狀態(tài)、旋轉盤軸承潤滑；

• 快速換型：更換工裝夾具后，10 分鐘內(nèi)可適配不同管徑銅管焊接；

• 安全設計：設備外殼磁場強度≤1.5V/m，符合電磁輻射安全標準。